听Leo聊光器件行业（45）：狗屁工程师之六
发布时间：2016-04-29 08:43:38 热度：2463
4/29/2016，“狗屁工程师“系列中，前几期主要提到的是技术水平的问题，这一期，我们先抛开技术水平不提，工程师的责任心同样关乎产品，关乎订单，甚至关乎企业的命运。我们来看看LEO老师提到的几个案例，就能了解工程师的责任心到底对企业的发展产生了多大的影响？
还是同一家公司里，有次用在VOA上的一种渐进镀膜的filer断料了，既然断料我就要出来解决。这个膜层从浅到深的斜率其实是和VOA的attenuation的斜率是一致的，所以这个膜层的Spec和VOA的spec在这点上应该是一样的。 等我钻进去一看， 傻眼了，原来供应商给我们的spec、我们给供应商的要求、客户给我们的要求和我们承诺给客户的spec， 四个东西从定义到大小，都不一样， 断料的原因是我们的要求供应商根本做不到。那做不到在研发期间是怎么评估合格的呢？ 你问我我要告诉你，我也不知道。 在以后的职业生涯里，在多家公司里，我多次看到这种研发掉链子的现象， 所以我对研发的管理产生了更多的感触。
还是这个VOA，发生了好几件事情，暴露了公司里的严重研发管理问题，可是老板看不见，没有办法，不是我能够改的。其中一个事情就是产品都已经做成模块大规模出货了，可是报废率很高， 好像是因为什么暗电流指标不合格，解决的方法居然是拿回来洗电路板，产线上架上饮水机，拿10个板子回来，洗了过去，六个合格，把不合格的4个拿回来再洗，到最后，洗都不行了，再在出货前一天补焊个电容上去。 然后其中使用的一个芯片必须是美国的National Semi-conduct 2002年11月产的一批芯片，其他的批次芯片，哪怕同一个公司同一个型号，都不行。 上面用到的一个反射镜，是用硬盘盘片敲碎了切割小做成的， 让采购员无语， 因为只能买硬盘拆了，找人切。 这些一看就是研发工程师自己玩过家家的行为，最终导致产线的低效和高成本。
VOA进入生产阶段，大家赶出货，VOA上的步进电机又断料了，所以为了完成季度出货目标，我们需要把坏的VOA上的步进电机拆下来重新使用，但这个步进电机在拆的时候很容易把轴碰歪，就不能用了。我们曾经拆过，显示80%的成功可能性，所以生产总监派了一个工程师过去拆50来个电机，当时盘算着估计返工成功的40来个电机可以产生约30万美元的季度Revenue。 工程师去了产线，半天就回来了，告诉生产总监： 全部50个拆完了，但只有20%的成功率，换句话说只有10个合格。 这时生产总监真是欲哭无泪啊，季度出货目标泡汤了。 这是什么问题？ 细究下去肯定有技术问题，但工程师的态度、责任心非常打问号。 所以，多年以来，我把员工的责任心、热情或者说想为公司好的心态放在考核员工个人指标的第一要素，我个人最讨厌的是不死不活地在公司里混着，什么事情都是与我无关的态度。 在同一家公司里，我还看到关于同一个产品有三种合格率数字，计划部门用一个，50%， 生产线用一个， 85%，QA用一个，70%， 大家都各报各的，都是工程师组成的部门，也不管怎么得来的，就向外报，这种状态是整个部门的责任心缺乏。
【培训主题】：光器件研发项目管理
【时间】：2016年5月14~15日（周六，周日），共两天
【地点】：深圳高新园科兴路科学园B2单元803
地铁1号线 “深大”A4出口直行5分钟
【报名方式】：请向我们索取报名表
电话：0755-82943096，26090113
联系人：唐小姐，邓小姐
武汉联系：18318031194
联系人：左小姐
E-mail: info@c-fol.net
关于作者
本专栏作者Leo Ye 1996年进入光通讯行业，先后在光器件龙头企业JDSU（加拿大和美国）， Oplink，Finisar，光库，索尔思（Source）等公司工作过，担任过生产工程师，生产经理，研发经理，物流总监，厂务总监，运营总监，运营副总，研发总监和精益改造（Lean）小组组长等等。管理过所在公司的运营、研发、采购、进出口、仓库、设备、厂务、IT、人事行政和培训等业务，曾经主持研发了JDSU新一代全胶光环形器，组织实施了Oplink的ISO14001，组织了索尔思的精益改造等等。 Leo在中美加三国多个学校学习过，有三项中国专利，五项美国专利，他经历过光通讯的泡沫和起伏，做过多个岗位，对光器件行业有着深刻的认识，我们这里专门开辟专栏，刊载他的系列短文，以飨读者，读者如果有问题，可以和我们编辑联系，邮件： info@c-fol.net， Leo Ye的联系方式是： dp536@yahoo.com。
还是同一家公司里，有次用在VOA上的一种渐进镀膜的filer断料了，既然断料我就要出来解决。这个膜层从浅到深的斜率其实是和VOA的attenuation的斜率是一致的，所以这个膜层的Spec和VOA的spec在这点上应该是一样的。 等我钻进去一看， 傻眼了，原来供应商给我们的spec、我们给供应商的要求、客户给我们的要求和我们承诺给客户的spec， 四个东西从定义到大小，都不一样， 断料的原因是我们的要求供应商根本做不到。那做不到在研发期间是怎么评估合格的呢？ 你问我我要告诉你，我也不知道。 在以后的职业生涯里，在多家公司里，我多次看到这种研发掉链子的现象， 所以我对研发的管理产生了更多的感触。
还是这个VOA，发生了好几件事情，暴露了公司里的严重研发管理问题，可是老板看不见，没有办法，不是我能够改的。其中一个事情就是产品都已经做成模块大规模出货了，可是报废率很高， 好像是因为什么暗电流指标不合格，解决的方法居然是拿回来洗电路板，产线上架上饮水机，拿10个板子回来，洗了过去，六个合格，把不合格的4个拿回来再洗，到最后，洗都不行了，再在出货前一天补焊个电容上去。 然后其中使用的一个芯片必须是美国的National Semi-conduct 2002年11月产的一批芯片，其他的批次芯片，哪怕同一个公司同一个型号，都不行。 上面用到的一个反射镜，是用硬盘盘片敲碎了切割小做成的， 让采购员无语， 因为只能买硬盘拆了，找人切。 这些一看就是研发工程师自己玩过家家的行为，最终导致产线的低效和高成本。
VOA进入生产阶段，大家赶出货，VOA上的步进电机又断料了，所以为了完成季度出货目标，我们需要把坏的VOA上的步进电机拆下来重新使用，但这个步进电机在拆的时候很容易把轴碰歪，就不能用了。我们曾经拆过，显示80%的成功可能性，所以生产总监派了一个工程师过去拆50来个电机，当时盘算着估计返工成功的40来个电机可以产生约30万美元的季度Revenue。 工程师去了产线，半天就回来了，告诉生产总监： 全部50个拆完了，但只有20%的成功率，换句话说只有10个合格。 这时生产总监真是欲哭无泪啊，季度出货目标泡汤了。 这是什么问题？ 细究下去肯定有技术问题，但工程师的态度、责任心非常打问号。 所以，多年以来，我把员工的责任心、热情或者说想为公司好的心态放在考核员工个人指标的第一要素，我个人最讨厌的是不死不活地在公司里混着，什么事情都是与我无关的态度。 在同一家公司里，我还看到关于同一个产品有三种合格率数字，计划部门用一个，50%， 生产线用一个， 85%，QA用一个，70%， 大家都各报各的，都是工程师组成的部门，也不管怎么得来的，就向外报，这种状态是整个部门的责任心缺乏。
【培训主题】：光器件研发项目管理
【时间】：2016年5月14~15日（周六，周日），共两天
【地点】：深圳高新园科兴路科学园B2单元803
地铁1号线 “深大”A4出口直行5分钟
【报名方式】：请向我们索取报名表
电话：0755-82943096，26090113
联系人：唐小姐，邓小姐
武汉联系：18318031194
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本专栏作者Leo Ye 1996年进入光通讯行业，先后在光器件龙头企业JDSU（加拿大和美国）， Oplink，Finisar，光库，索尔思（Source）等公司工作过，担任过生产工程师，生产经理，研发经理，物流总监，厂务总监，运营总监，运营副总，研发总监和精益改造（Lean）小组组长等等。管理过所在公司的运营、研发、采购、进出口、仓库、设备、厂务、IT、人事行政和培训等业务，曾经主持研发了JDSU新一代全胶光环形器，组织实施了Oplink的ISO14001，组织了索尔思的精益改造等等。 Leo在中美加三国多个学校学习过，有三项中国专利，五项美国专利，他经历过光通讯的泡沫和起伏，做过多个岗位，对光器件行业有着深刻的认识，我们这里专门开辟专栏，刊载他的系列短文，以飨读者，读者如果有问题，可以和我们编辑联系，邮件： info@c-fol.net， Leo Ye的联系方式是： dp536@yahoo.com。
