听Leo聊光器件行业（43）：“狗屁工程师”之四
发布时间：2016-01-18 08:48:21 热度：2205
1/18/2016，光纤在线讯，合格的工程师应当因地制宜地去设计产品所需的各个环节，净化室的温度调节碰上“狗屁工程师”的较真将带来怎样的后果，看到Leo老师这期的文章，你才恍然大悟！
净化室温度
事情起因是这样的： 我曾经负责过厂务和设备部门，期间遇到客户审核，给我们开了一条不合格项：净化室温度超标。 我一想，虽然温度超标点本身并不严重影响产品质量，但不达标，温度计立在那里，实在是太难看。 我到现场一看，文件的要求是25度正负一度， 而且车间有四个温度计，各个读数都不一样，有超标的，有没有超标的。我明白这下又碰上狗屁工程师了，赶忙让人修改要求为正负两度，而且只保留一个车间中间的温度计，从此万事大吉。
这回一定有读者要骂我狗屁工程师了：规定几度就应该是几度， 怎么胡乱改呢？ 工程师规定几度你们厂务部门做不到就把规定改了啊？！！ 哈哈，我不冤，容我细说：这个事情上，工程师“微观” 上并没有太大错误，问题是，光器件公司，哪怕是美国上市的，都不是那种“高大上”的公司，毛利率就那么点， 所以空调设计在建设之初就是紧吧紧吧过日子的。中央空调都是按最低冷量标准计算的，大概每平米80瓦冷量，这样设备投入少，运行电费少。可是，当外面天气热、车间里人多、设备运转多的时候，很容易车间温度升高超标；而且，建设时为了减低成本，送风管也尽量少用少做，所以车间温度也很不均匀。 在光通讯企业是高科技企业的帽子下面，不明事理的工程师当然会草率地把2000平米的净化间温度精度规定为正负一度。 因为他们完全不知道控制上千平方米的车间， 要正负一度是怎样地困难，需要多大的空调， 也根本不了解工厂的穷嗖嗖状态。 如果是我们有钱，投上200瓦冷量一平米，可能温度能够控制得住，但让2000平米的车间变成等温的，那风管也需要高密度地排列，这又是一笔不少钱，而且需要特别设计才行，所以整个车间各点正负一度也不是做不到，关键是有没有那个钱， 当然也是没有必要的，我们的产品对温度敏感度远远没到那个地步。
实际上，我们这几个狗屁工程师的例子中提出的要求都不是做不到的情况： 脱胶、划痕大量筛选下来，还是有不少完美产品的；晶体角度要做到0.1度也不是做不到，采用新的工艺，或者边磨边测量，也是做得到的； 净化室温度做到在正负一度以内，装上大功率空调，校准控制器，也是行的。 关键是：你如果要求高精度带来的额外成本是否有意义？ 不上这个高精度是否可以？ 是否会价格便宜？
另外，精度和成本通常是精度越高成本越高，但也不总是线性的。有时候，有些精度和要求是供应商很容易达到的，他们不需要采取什么特别措施。让他们做精度低点，他们反而做不到， 比如晶体两个平行面的平行度，比如C-透镜的曲率半径，都可以做的很准，你就是放松要求，他们也是那个样子那个成本。对这些很容易就做到高精度的参数，你可以放的高一些，充分利用他们的优势来做成更好的产品。可是，有些不行，如果你不想当狗屁工程师，就应该了解清楚每个参数精度对应成本之间的曲线关系， 实在做不到这点，至少要了解物料的基本制程， 有个大概概念，你才能避免太笨的错误。
对那些外观的指标，比如脱胶、划痕、麻点，这东西无法理论化，你需要有实际的工作经验来感受估计的出这些“缺陷”对产品的影响的程度。能够量化最好，不能量化至少有个数量级的估计， 从而可以拿的出来风险的大小， 而不是抓了鸡毛当令箭、因噎废食。 任何事情都有风险，光讲风险，不讲风险大小就是耍流氓。（这里套用医学上的一句话： 讲毒性不谈份量，那是耍流氓）。 我经常举的一个例子就是乘飞机，什么事情都有风险，乘飞机也不例外。一个人单次乘飞机出事的概率约是两千万分之一，一个空姐，一年差不多要执行三四百个航班，也就是空姐每年掉下来的概率已经在几万分之一了，可是招空姐照样排长队！估计去应聘的人并不知道自己的职业风险的准确数字，但他们起码有个基本直觉，那就是风险很小。那些脱胶划痕麻点现象造成产品缺陷， 尤其是可能性缺陷的概率恐怕比这个还低。既然这样，作为工程师的你在强调风险，貌似你懂，又很敬业，还貌似捍卫公司利益或者捍卫质量水准，实际上呢？？但愿不是有人照顾你的面子不想戳破你。
关于作者
本专栏作者Leo Ye 1996年进入光通讯行业，先后在光器件龙头企业JDSU（加拿大和美国）， Oplink，Finisar，光库，索尔思（Source）等公司工作过，担任过生产工程师，生产经理，研发经理，物流总监，厂务总监，运营总监，运营副总，研发总监和精益改造（Lean）小组组长等等。管理过所在公司的运营、研发、采购、进出口、仓库、设备、厂务、IT、人事行政和培训等业务，曾经主持研发了JDSU新一代全胶光环形器，组织实施了Oplink的ISO14001，组织了索尔思的精益改造等等。 Leo在中美加三国多个学校学习过，有三项中国专利，五项美国专利，他经历过光通讯的泡沫和起伏，做过多个岗位，对光器件行业有着深刻的认识，我们这里专门开辟专栏，刊载他的系列短文，以飨读者，读者如果有问题，可以和我们编辑联系，邮件： info@c-fol.net， Leo Ye的联系方式是： dp536@yahoo.com。
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联系人：邓小姐，唐小姐 左小姐（武汉）
净化室温度
事情起因是这样的： 我曾经负责过厂务和设备部门，期间遇到客户审核，给我们开了一条不合格项：净化室温度超标。 我一想，虽然温度超标点本身并不严重影响产品质量，但不达标，温度计立在那里，实在是太难看。 我到现场一看，文件的要求是25度正负一度， 而且车间有四个温度计，各个读数都不一样，有超标的，有没有超标的。我明白这下又碰上狗屁工程师了，赶忙让人修改要求为正负两度，而且只保留一个车间中间的温度计，从此万事大吉。
这回一定有读者要骂我狗屁工程师了：规定几度就应该是几度， 怎么胡乱改呢？ 工程师规定几度你们厂务部门做不到就把规定改了啊？！！ 哈哈，我不冤，容我细说：这个事情上，工程师“微观” 上并没有太大错误，问题是，光器件公司，哪怕是美国上市的，都不是那种“高大上”的公司，毛利率就那么点， 所以空调设计在建设之初就是紧吧紧吧过日子的。中央空调都是按最低冷量标准计算的，大概每平米80瓦冷量，这样设备投入少，运行电费少。可是，当外面天气热、车间里人多、设备运转多的时候，很容易车间温度升高超标；而且，建设时为了减低成本，送风管也尽量少用少做，所以车间温度也很不均匀。 在光通讯企业是高科技企业的帽子下面，不明事理的工程师当然会草率地把2000平米的净化间温度精度规定为正负一度。 因为他们完全不知道控制上千平方米的车间， 要正负一度是怎样地困难，需要多大的空调， 也根本不了解工厂的穷嗖嗖状态。 如果是我们有钱，投上200瓦冷量一平米，可能温度能够控制得住，但让2000平米的车间变成等温的，那风管也需要高密度地排列，这又是一笔不少钱，而且需要特别设计才行，所以整个车间各点正负一度也不是做不到，关键是有没有那个钱， 当然也是没有必要的，我们的产品对温度敏感度远远没到那个地步。
实际上，我们这几个狗屁工程师的例子中提出的要求都不是做不到的情况： 脱胶、划痕大量筛选下来，还是有不少完美产品的；晶体角度要做到0.1度也不是做不到，采用新的工艺，或者边磨边测量，也是做得到的； 净化室温度做到在正负一度以内，装上大功率空调，校准控制器，也是行的。 关键是：你如果要求高精度带来的额外成本是否有意义？ 不上这个高精度是否可以？ 是否会价格便宜？
另外，精度和成本通常是精度越高成本越高，但也不总是线性的。有时候，有些精度和要求是供应商很容易达到的，他们不需要采取什么特别措施。让他们做精度低点，他们反而做不到， 比如晶体两个平行面的平行度，比如C-透镜的曲率半径，都可以做的很准，你就是放松要求，他们也是那个样子那个成本。对这些很容易就做到高精度的参数，你可以放的高一些，充分利用他们的优势来做成更好的产品。可是，有些不行，如果你不想当狗屁工程师，就应该了解清楚每个参数精度对应成本之间的曲线关系， 实在做不到这点，至少要了解物料的基本制程， 有个大概概念，你才能避免太笨的错误。
对那些外观的指标，比如脱胶、划痕、麻点，这东西无法理论化，你需要有实际的工作经验来感受估计的出这些“缺陷”对产品的影响的程度。能够量化最好，不能量化至少有个数量级的估计， 从而可以拿的出来风险的大小， 而不是抓了鸡毛当令箭、因噎废食。 任何事情都有风险，光讲风险，不讲风险大小就是耍流氓。（这里套用医学上的一句话： 讲毒性不谈份量，那是耍流氓）。 我经常举的一个例子就是乘飞机，什么事情都有风险，乘飞机也不例外。一个人单次乘飞机出事的概率约是两千万分之一，一个空姐，一年差不多要执行三四百个航班，也就是空姐每年掉下来的概率已经在几万分之一了，可是招空姐照样排长队！估计去应聘的人并不知道自己的职业风险的准确数字，但他们起码有个基本直觉，那就是风险很小。那些脱胶划痕麻点现象造成产品缺陷， 尤其是可能性缺陷的概率恐怕比这个还低。既然这样，作为工程师的你在强调风险，貌似你懂，又很敬业，还貌似捍卫公司利益或者捍卫质量水准，实际上呢？？但愿不是有人照顾你的面子不想戳破你。
关于作者
本专栏作者Leo Ye 1996年进入光通讯行业，先后在光器件龙头企业JDSU（加拿大和美国）， Oplink，Finisar，光库，索尔思（Source）等公司工作过，担任过生产工程师，生产经理，研发经理，物流总监，厂务总监，运营总监，运营副总，研发总监和精益改造（Lean）小组组长等等。管理过所在公司的运营、研发、采购、进出口、仓库、设备、厂务、IT、人事行政和培训等业务，曾经主持研发了JDSU新一代全胶光环形器，组织实施了Oplink的ISO14001，组织了索尔思的精益改造等等。 Leo在中美加三国多个学校学习过，有三项中国专利，五项美国专利，他经历过光通讯的泡沫和起伏，做过多个岗位，对光器件行业有着深刻的认识，我们这里专门开辟专栏，刊载他的系列短文，以飨读者，读者如果有问题，可以和我们编辑联系，邮件： info@c-fol.net， Leo Ye的联系方式是： dp536@yahoo.com。
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