听Leo聊光器件行业(44):“狗屁工程师”之五
发布时间:2016-04-20 18:01:18 热度:3440
4/20/2016,我们常说我们的行业是赚辛苦钱,我们总是想尽一切办法去Cost Down,但是通常我们的重点放在产线上,提升效率上。但是遇上了“狗屁工程师”,你的浪费恐怕得先从工程部着手了,Leo本期通过案例让我们醒悟完善的管理,合格的工程师可以节省更多的成本。
狗屁工程师系列文章是我一直比较犹豫是否需要写出来的,因为揭丑不是大家所希望的,而且里面的事例非常个例,所以我暂停了一段时间更新专栏,想看看同行的反应。 现在看来多数评价还比较正面,那我就继续写下去。
下面是个大毛病不治小毛病治的故事。
大家都知道很多公司的全胶平台产品的结构就是大管套两小管,两小管分别套尾纤和透镜的结构, 也就是说,这里有两个缝隙: 一个是大管和小管之间的缝隙,一个是小管和尾纤之间的缝隙,这两个缝隙封堵不严实就会产生可靠性问题。
有一回,公司里很多工程师聚在一起开会,我路过,好奇,就进去听了几分钟, 原来是有个器件在高温高湿实验中失效了,大家都在讨论小管和尾纤之间的缝隙是否没有封堵好,正在群思各种各样的可能性和设计各种各样的实验。 我现场告诉大家,方向错了。 前面讲的两个缝隙,第一个,大管子和小管子之间的缝隙,是150微米,而后一个缝隙,就是小管和尾纤之间的缝隙,只有10微米。 同样是用胶水封堵的情况下,不看前一个只看后一个等于大漏洞不补去补小漏洞,于事无补,等于在浪费大家的时间, 大家一听,散伙了。
谈到浪费,其实很多公司工程业务部门的浪费其实比我们天天盯着看的产线严重多了,而且浪费的隐蔽性极强,很不容易得到纠正,常见浪费有: 一研究方向错误,上面讲的就是一个例子; 二理论不够,靠实验。理论分析基本不要钱的,而实验的材料人工都是钱,相对而言,纸上作业的成本远远低于实验成本,正常情况下,只有理论无法应对的时候,我们才能够做实验; 三是市场分析不到位,订单数量很小,项目回报极低; 四是研发项目质量不高、周期太长, 以致机会丧失。
下面再说另外一个例子。 以前我们做Interleaver(这个东西十五年前是超级时髦的东西, 有兴趣的读者可以去学学)。 这是一个装有几十块晶体的盒子,用了很多胶水把晶体固定在盒子里,所以有个步骤叫Outgasing,就是让胶水里含着的气体跑出来。 Outgasing的办法是把盒子打开,放在接近负压环境下,理论上说环境的压强越低越好,这样产生的负压力越大。 通常我们是使用一个SEAM Sealer(中文叫什么我不知道)附带的一个真空chamber做Outgasing。好了,有天这个老chamber的真空泵坏了,需要另外购买,有两个方案,一个是8000多块钱的二级真空泵,能到达到万分之四的大气压,另一个方案是几百块的普通真空泵, 只能达到百分之一的大气压。 工程师提出要购买能达到万分之四大气压的真空泵,理由是和原配的泵指标一样,原配的泵是用来探测盒子里的气体是否有泄漏的,所以需要比较高的真空度,这好理解,但我们只是做Outgasing,百分之一大气压和万分之四的大气压的区别只有微小的区别, 为这么点区别,我们要多花七千多, 这好比是要砸碎一个鸡蛋,非得从爬上十楼扔下, 我无语。 产线上浪费个7000块钱大家都看得见,如果是管理比较好的公司,已经上报了,而工程方面的浪费却在悄悄发生着, 没人看见。
下面是另外一个故事,一个小小的改动,两万美元没有了。 大家知道透镜上的镀膜层有宽带和窄带的,宽带的适用性广泛,但十多年前,价格比窄带的贵一美元,所以大家都是能用窄带用窄带,除非没有窄带的透镜了。有一次, 窄带镀膜的透镜貌似出质量问题了,大家在讨论,正在讨论中,管BOM的工程师怕出事,把窄带的透镜改成了宽带的,这一下,才一个星期,一万四千个宽带透镜用掉了,一万四千美元浪费了。 那个时候,公司里工程经理的月工资才五六千元,这么一改等于浪费普通工程师三年的工资。 这其实暴露了一个公司管理上的混乱:更改BOM没有人复核。
后来的日子里,印象较深的几个狗屁工程师的杰作有, 我不一一细述了:
------A4纸大小的模块盖子,设计厚度只有0.1mm,盖子装上后压一下凹进去,手一松,弹上来;
------一个深度2cm的盒子,设计转角半径0.1mm,等于供应商必须使用0.2mm粗的刀去掏, 不知道这刀是什么材料做的,能够掏出盒子又不断?
------一个1米长的3mm粗cable,长度精度要求是2mm,永远不合格,因为稍稍用点力拉一下,就超差了;
------一个滤光片的spec,整合了所有客户的全部要求,成了一个超级spec,只有一家供应商勉强能做,价格嘛,自然也不菲,而且供应一段时间后,他们涨价了。
相信类似的案例还有很多,怎么管理好工程、研发,来面对面听听Leo老师的“光器件研发项目管理”,提升你的项目研发效率,批量节省成本。
【培训主题】:光器件研发项目管理
【时间】:2016年5月14~15日(周六,周日),共两天
【地点】:深圳高新园科兴路科学园B2单元803
地铁1号线 “深大”A4出口直行5分钟
【报名方式】:请向我们索取报名表
电话:0755-82943096,26090113
联系人:唐小姐,邓小姐
武汉联系:18318031194
联系人:左小姐
E-mail: info@c-fol.net
关于作者
本专栏作者Leo Ye 1996年进入光通讯行业,先后在光器件龙头企业JDSU(加拿大和美国), Oplink,Finisar,光库,索尔思(Source)等公司工作过,担任过生产工程师,生产经理,研发经理,物流总监,厂务总监,运营总监,运营副总,研发总监和精益改造(Lean)小组组长等等。管理过所在公司的运营、研发、采购、进出口、仓库、设备、厂务、IT、人事行政和培训等业务,曾经主持研发了JDSU新一代全胶光环形器,组织实施了Oplink的ISO14001,组织了索尔思的精益改造等等。 Leo在中美加三国多个学校学习过,有三项中国专利,五项美国专利,他经历过光通讯的泡沫和起伏,做过多个岗位,对光器件行业有着深刻的认识,我们这里专门开辟专栏,刊载他的系列短文,以飨读者,读者如果有问题,可以和我们编辑联系,邮件: info@c-fol.net, Leo Ye的联系方式是: dp536@yahoo.com。
狗屁工程师系列文章是我一直比较犹豫是否需要写出来的,因为揭丑不是大家所希望的,而且里面的事例非常个例,所以我暂停了一段时间更新专栏,想看看同行的反应。 现在看来多数评价还比较正面,那我就继续写下去。
下面是个大毛病不治小毛病治的故事。
大家都知道很多公司的全胶平台产品的结构就是大管套两小管,两小管分别套尾纤和透镜的结构, 也就是说,这里有两个缝隙: 一个是大管和小管之间的缝隙,一个是小管和尾纤之间的缝隙,这两个缝隙封堵不严实就会产生可靠性问题。
有一回,公司里很多工程师聚在一起开会,我路过,好奇,就进去听了几分钟, 原来是有个器件在高温高湿实验中失效了,大家都在讨论小管和尾纤之间的缝隙是否没有封堵好,正在群思各种各样的可能性和设计各种各样的实验。 我现场告诉大家,方向错了。 前面讲的两个缝隙,第一个,大管子和小管子之间的缝隙,是150微米,而后一个缝隙,就是小管和尾纤之间的缝隙,只有10微米。 同样是用胶水封堵的情况下,不看前一个只看后一个等于大漏洞不补去补小漏洞,于事无补,等于在浪费大家的时间, 大家一听,散伙了。
谈到浪费,其实很多公司工程业务部门的浪费其实比我们天天盯着看的产线严重多了,而且浪费的隐蔽性极强,很不容易得到纠正,常见浪费有: 一研究方向错误,上面讲的就是一个例子; 二理论不够,靠实验。理论分析基本不要钱的,而实验的材料人工都是钱,相对而言,纸上作业的成本远远低于实验成本,正常情况下,只有理论无法应对的时候,我们才能够做实验; 三是市场分析不到位,订单数量很小,项目回报极低; 四是研发项目质量不高、周期太长, 以致机会丧失。
下面再说另外一个例子。 以前我们做Interleaver(这个东西十五年前是超级时髦的东西, 有兴趣的读者可以去学学)。 这是一个装有几十块晶体的盒子,用了很多胶水把晶体固定在盒子里,所以有个步骤叫Outgasing,就是让胶水里含着的气体跑出来。 Outgasing的办法是把盒子打开,放在接近负压环境下,理论上说环境的压强越低越好,这样产生的负压力越大。 通常我们是使用一个SEAM Sealer(中文叫什么我不知道)附带的一个真空chamber做Outgasing。好了,有天这个老chamber的真空泵坏了,需要另外购买,有两个方案,一个是8000多块钱的二级真空泵,能到达到万分之四的大气压,另一个方案是几百块的普通真空泵, 只能达到百分之一的大气压。 工程师提出要购买能达到万分之四大气压的真空泵,理由是和原配的泵指标一样,原配的泵是用来探测盒子里的气体是否有泄漏的,所以需要比较高的真空度,这好理解,但我们只是做Outgasing,百分之一大气压和万分之四的大气压的区别只有微小的区别, 为这么点区别,我们要多花七千多, 这好比是要砸碎一个鸡蛋,非得从爬上十楼扔下, 我无语。 产线上浪费个7000块钱大家都看得见,如果是管理比较好的公司,已经上报了,而工程方面的浪费却在悄悄发生着, 没人看见。
下面是另外一个故事,一个小小的改动,两万美元没有了。 大家知道透镜上的镀膜层有宽带和窄带的,宽带的适用性广泛,但十多年前,价格比窄带的贵一美元,所以大家都是能用窄带用窄带,除非没有窄带的透镜了。有一次, 窄带镀膜的透镜貌似出质量问题了,大家在讨论,正在讨论中,管BOM的工程师怕出事,把窄带的透镜改成了宽带的,这一下,才一个星期,一万四千个宽带透镜用掉了,一万四千美元浪费了。 那个时候,公司里工程经理的月工资才五六千元,这么一改等于浪费普通工程师三年的工资。 这其实暴露了一个公司管理上的混乱:更改BOM没有人复核。
后来的日子里,印象较深的几个狗屁工程师的杰作有, 我不一一细述了:
------A4纸大小的模块盖子,设计厚度只有0.1mm,盖子装上后压一下凹进去,手一松,弹上来;
------一个深度2cm的盒子,设计转角半径0.1mm,等于供应商必须使用0.2mm粗的刀去掏, 不知道这刀是什么材料做的,能够掏出盒子又不断?
------一个1米长的3mm粗cable,长度精度要求是2mm,永远不合格,因为稍稍用点力拉一下,就超差了;
------一个滤光片的spec,整合了所有客户的全部要求,成了一个超级spec,只有一家供应商勉强能做,价格嘛,自然也不菲,而且供应一段时间后,他们涨价了。
相信类似的案例还有很多,怎么管理好工程、研发,来面对面听听Leo老师的“光器件研发项目管理”,提升你的项目研发效率,批量节省成本。
【培训主题】:光器件研发项目管理
【时间】:2016年5月14~15日(周六,周日),共两天
【地点】:深圳高新园科兴路科学园B2单元803
地铁1号线 “深大”A4出口直行5分钟
【报名方式】:请向我们索取报名表
电话:0755-82943096,26090113
联系人:唐小姐,邓小姐
武汉联系:18318031194
联系人:左小姐
E-mail: info@c-fol.net
关于作者
本专栏作者Leo Ye 1996年进入光通讯行业,先后在光器件龙头企业JDSU(加拿大和美国), Oplink,Finisar,光库,索尔思(Source)等公司工作过,担任过生产工程师,生产经理,研发经理,物流总监,厂务总监,运营总监,运营副总,研发总监和精益改造(Lean)小组组长等等。管理过所在公司的运营、研发、采购、进出口、仓库、设备、厂务、IT、人事行政和培训等业务,曾经主持研发了JDSU新一代全胶光环形器,组织实施了Oplink的ISO14001,组织了索尔思的精益改造等等。 Leo在中美加三国多个学校学习过,有三项中国专利,五项美国专利,他经历过光通讯的泡沫和起伏,做过多个岗位,对光器件行业有着深刻的认识,我们这里专门开辟专栏,刊载他的系列短文,以飨读者,读者如果有问题,可以和我们编辑联系,邮件: info@c-fol.net, Leo Ye的联系方式是: dp536@yahoo.com。