专访春亚自动化：光器件自动化生产与测试集成化的未来之星

5/19/2020，光纤在线讯      “随着中国人口红利的减弱和新一代工人对工作环境要求的提高倒逼着企业开始走向 “机器换人”的时代。春亚自动化依靠自己经验丰富的精密机械化设计和自动化软件开发能力，为光通信市场提供全自动生产和测试集成化设备，推动光器件企业提升生效率，有效降低成本，更好地迎接这个5G时代、大数据时代。“近日，春亚自动化科技有限公司的总经理贝明在接受光纤在线采访时如是说到。



||| 突破滤光片自动贴装瓶颈，生产效率比人工提升3.5倍

2020年，5G网络进入规模建设期，5G网络需要巨量的高速带宽网络的支撑，尤其是基于滤光片技术的波分器件，自3月起随着疫情得到控制，需求量呈几何量级增长。相关器件厂商进行快速扩张期，更重要的是由于疫情带来了人员的极度匮乏，对于自动化生产制造、测试的需求迫在眉睫。2018年春亚率先在全行业研发出首台国产LD芯片三温测试机，可以做到同时测试芯片在不同温区的光电工作参数，设备已经在客户处批量使用。2020年3月，春亚自动化研发出35颗/小时高速产能的全自动滤光片贴片机，相比当前的人工效率提升3.5倍。“在充分了解了贴片工艺的流程，分析其痛点之后，春亚的团队充分发挥在机械设计方面的开发能力及快速反应的精密制造能力，利用过往的自动化生产、测试经验，开发出一种操作简易便捷的，适合进行批量化、连续化生产的滤光片自动贴片机。贴片、点胶位置的精准度高达0.01mm，滤光片的破损率低，产品稳定性高且一致性好。”贝总在介绍该款设备时表示。据了解，该款滤光片全自动贴片机可以实现自动下料，精准滤光片贴片位置（误差小于0.01mm）,自动点胶（最小点胶面积可达0.1mm）,固化，尺寸检测、尺寸修正，不良品监测等全部生产、测试环节，可以提供单工位和双工位两种设备，可以实现单颗贴片，4*1波片贴片等多种物料形态的自动化生产和测试。可以实现一人值守多个机器，操作简易便捷，贴片效率高，大大降低了工人的劳动强度，对工人的熟练度要求低，有效缩减人员培训时间，可减轻工人的眼睛负担，有效降低人工成本。而且，贴片位置的精准度高，滤光片的破损率低，产品稳定性高，产品良率高，生产效率得到大幅度提高，适合进行批量化、连续化的生产。

春亚的研发团队主要来自于长期从事各种精密器件自动化制造的设备公司，拥有机械设计、软件设计超过15年的丰富工作经验，同时有资深的光通信器件工艺工程师加持，春亚的优势在于定制化的设备开发，春亚为自己的定位是成为光器件自动化生产、测试集成商。

为了进一步应对光器件当前高可靠、低成本的生产需求，春亚还将于6月份正式推出无源器件自动化组装测试集成化产线设备，进一步减化光器件企业的工艺生产步骤，减少对人工的依赖，应对光器件需求量日益增长及成本管控的需求。

||| 持续集成、持续交付，春亚让重复的事情自动化

全球诸多国家近半个世纪的工业自动化、机器人的使用实践也表明，实现自动化生产、测试是提高社会生产效率，推动企业和社会生产力发展的有效手段。

“我们的团队在光通信领域可以说是一颗新星，但在自动化、集成领域，我们可是个老手。“贝总这样评价自己的优势。

春亚自动化曾在汽车领域从事刹车气室全自动组装线，赢得了多家全球领先的汽车制造公司采用。在春亚看来，自动化的过程就是持续集成、持续提升交付能力，让重复的事情做到每一次都一样，更精确。

持续集成：就是考验自动化设备整体的运行能力，以及每一个环节之间的衔接能力。从实现一个步骤的自动化到两个直至完整工艺自动化的连续。

缩短交付时间：实质上考验软硬件结合的能力，尤其是系统运行的算法，精准的系统运行，几分钟甚至几秒钟的时间就能完成一次工艺任务。

此外，春亚广邀行业更多客户合作，可以针对客户生产、测试过程中的痛点提供个性化的解决方案。