访上海拓毕：从研磨片到抛光片 研磨材料国产化的晋级之路

8/9/2018，近十年来，我国光纤连接器生产制造能力快速提升，并一举占据全球光纤连接器供应的85%以上，光纤连接器所需的插芯、散件、研磨机、检测设备等均获得了长足发展。同时，上游生产材料领域的开发制造也在跟进，金刚石研磨片已经完全取代进口并引领市场，在今年7月13日清远举办的“2018中国国际光纤连接器峰会”上，来自上海拓毕新材料科技有限公司的总经理张增明向我们介绍了国产化抛光片的进展，为此我们也采访了张总，听他讲起研磨材料的国产化晋级之路。

2015年国产研磨材料的分水岭 金刚石研磨片价格暴跌90%

早在2000年，国内的光纤连接器市场规模化生产刚刚打开，所有的材料完全依赖进口，美国3M、日本MIPOX是市场的主流供应商，普通的金刚石研磨片价格都在40元左右/片，而且使用寿命短，所以当时的研磨耗材占据了光纤连接器很大的成本比重。
2001年，北京国瑞升成立，打破了国内的金刚石研磨片长期依赖进口的垄断局面。随着质量的逐步提升，国内金刚石研磨片的价格也随之慢慢下降。

2001年到2006年之间，相对于现在而言，国内金刚石研磨片市场竞争还谈不上激烈，主要是一家国产与进口的产品在竞争。
然而2006年后，陆续有几家研磨片厂家成立，并不断在性能开发和生产技术上有所突破，金刚石研磨片的使用寿命大幅提升，所有的厂家都在努力提高产品质量并降低售价，以获得更多的市场份额。由此，金刚石研磨片价格一路下跌，2018年初，金刚石研磨片卖到了3元左右/片，2000年到现在，价格下滑到了原来的1/10不到。

张总分析金刚石研磨片价格快速下滑的背后，主要是原来金刚石研磨片价值高且相对用量也较大，利润较为可观。虽然金刚石研磨片的大部分市场已然被中国企业占领，但研磨工序的最后一道所使用的高精密抛光片市场却一直被日资企业占据。主要是因为研磨的最后一道工序对抛光片的精度要求很高，其开发和生产难度都很大，尽管国内各个厂家都有投入研发，但是效果都不理想。

高精度抛光片获新突破 迎接国产化新阶段

在2015年前后，由于市场上日本厂家的抛光片出现一些批次的质量问题，加之由于汇率的波动一度造成进口抛光片价格不断上涨，这也使连接器厂商的供应链难以得到稳定的保障，国内供应商迎来了新的机遇。而随着金刚石研磨片的性能提升，价格下滑，国内研磨材料厂家也更多的考虑向更高附加值的抛光片材料要利润。

2016年，上海拓毕新材率先研发出使用寿命较长的抛光片，命名为F01，经过一系列的改良和生产调试，2017年开始试探性的将相对比较稳定的产品投入市场测试，获得了客户的高度评价， F01抛光片可以在保持光纤高度稳定的同时使用较多的次数，比进口产品的使用次数翻一番。

“我们的定价略微比进口产品低一些，但由于使用次数的增加，对于连接器厂商来说，可以节约很多成本。比如100万连接头一年可节省出近20万的研磨成本。”张总在回顾拓毕新材的抛光片投入市场时的景象时向编辑强调说。

为满足客户的更高的需求，在今年的“国际连接器峰会”上，上海拓毕新材进一步推出F+高回损抛光片，光纤连接头抛光后光纤能略微有所突出。至此，上海拓毕新材已经基本全面掌握了光纤抛光片研发的各方面技术和工艺。

如今，上海拓毕新材正在同国外相关设备厂商沟通交流设计新的高回损抛光片生产线，预计明年会引进，扩大产能的同时进一步提升抛光片的质量，届时，将推动研磨、抛光材料国产化的新里程。