上海慕尼黑 MWC2025：激光技术大放异彩 跨领域创新

3/19/2025，光纤在线讯，在近期落幕的上海慕尼黑MWC2025的舞台上，各企业粉墨登场，为大家演绎一场别样盛宴，整个展会现场，激光技术领域硕果累累，展现出当下的蓬勃发展态势以及清晰的未来走向。

高功率与高精度并驾齐驱，工业应用持续拓展
        当前，工业级激光应用中，功率提升与精度革命成为显著趋势。在展会现场，国际激光巨头通快推出的 TruFiber 12001S 光纤激光器，将连续输出功率提升到 12kW 的新高度，搭配 VisionLine 智能视觉系统，能以 ±0.05mm 的精度实时监测焊接熔深，大幅提升了工业焊接的效率与质量。国产企业也毫不逊色，长光华芯的 1500W 泵浦模块通过创新的增益光纤设计，实现了 45% 的光电转换效率，在提升功率的同时有效降低能耗。

        在精密加工领域，华日激光的 Femto2-R40 飞秒激光器将脉冲宽度压缩至 300 飞秒，在医疗支架加工中，能把热影响区控制在 5μm 以下，确保了加工的高精密性，满足医疗等对精度要求极高的行业需求。中科院上海光机所的超连续谱激光器，光谱覆盖范围达到 400 - 2400nm，凭借宽光谱特性，为生物检测领域开拓了新的检测手段和研究方向。
当下，智能化与自动化成为激光技术发展的重要方向。根据各公司展示的产品来看，IPG 的 ILWS 焊接集成子系统内置 AI 算法，可自动识别焊缝形态并调节离焦量，在动力电池焊接场景中，使良品率提升了 12%，极大地减少了人工干预，提高了生产效率与产品质量。国内厂商金橙子的无限视野联动控制系统，突破传统振镜扫描的限制，能在 0.5 秒内完成 1.5m×2m 幅面的无拼接加工，大大提高了加工效率。

核心器件创新升级，推动产业国产化进程
        在核心器件层面，众多企业积极创新，推动激光产业国产化发展。在今年的展台上，创鑫激光的三合一集成模块，将合束器、QBH 接口、冷却系统高度集成，在体积缩减 40% 的同时，实现了功率稳定性达到 ±1%。这不仅提升了产品性能，还显著减小了设备体积，更便于集成与应用。长飞光纤的掺铥光纤在 2μm 波段实现 20dB/m 增益，为医疗激光设备国产化扫除了关键障碍。中国电科研发的激光晶体具备光学均匀性高、性能优异且化学性质稳定的特点。首次展出的氟化铽锂激光晶体，具有大尺寸、体吸收系数小、光学均匀性好等优势；首次亮相的铟焊激光增益模块，具备良好散热效果、更低应力和更稳定的性能。

        随着这些核心器件的持续创新，未来激光产业国产化进程将进一步加速。一方面，国产核心器件性能的提升将使国内激光设备在国际市场上更具竞争力，推动国产激光设备出口；另一方面，国产化率的提高有望降低激光设备成本，促进激光技术在更多行业普及应用，形成良性循环，助力整个激光产业蓬勃发展。

跨领域应用不断拓展，激发新的市场活力
        激光技术在医疗、通信、航天等多个领域的应用不断拓展。在医疗领域，激光技术已广泛应用于激光眼科手术、肿瘤消融等治疗手段，随着技术发展，未来有望实现更多无创或微创的精准治疗。中国电科首次展出的大能量脉冲激光器，具备单脉冲能量高、光束质量好、环境适应性强等特性，适用于激光打标、切割、测距等多种场景；其研制的高频直调分布式反馈激光器，具备优异光谱特性与调制特性，广泛用于微波光子链路、测风雷达激光发射接收器件研制。普爱科技的低轨卫星激光通信系统，搭载的快速偏转镜可在 1ms 内完成星间链路建立，传输速率达 100Gbps，为卫星通信带来了更高的速率与稳定性。

        另外，众多企业也发布了新品：

        锐科发布了6大类别新品，覆盖远距离激光加工、激光3D打印、激光清障、激光破拆、激光清洗、激光毛化、激光加热、激光干燥、激光医疗等多领域应用，展示了锐科在激光领域的强大研发实力。

        大族激光在2025上海慕尼黑光博会上展示了多款创新设备与产品，包括超高功率激光切割机、焊接机，以及针对特定行业需求的CGM电极激光切割专用设备、高速锡球双工位焊接机、四轴联动激光打标机等。

        思创激光带来了激光焊接、增材制造、安防装备三大核心业务的创新成果，其智能焊接系统覆盖了多种焊接场景，增材制造专用光纤激光器以“高稳定、高精度、高一致性”为核心优势。

        度亘核芯的915/976nm 50W高亮度半导体激光芯片，为工业加工和科研领域提供了更高效的解决方案。

        海天光机的五轴激光纹理机床和高速激光切割机床，为高端制造领域开辟了全新的工艺路径。

        GW光惠激光展示了其在新能源汽车等领域的激光器产品和解决方案。

        华工激光就以“智，你所需”为主题，推出AI赋能的激光装备和智能制造整体解决方案。其第五代玻璃激光打孔智能装备，能实现AI数字人与设备的深度交互，实时监测运行状态、智能诊断异常并提供精准解决方案。

        展望未来，随着技术的不断进步，高功率与高精度激光技术将在更多工业场景中得到深度应用。例如在航空航天领域，制造复杂且高精度的零部件时，激光加工能够实现更精准的切割、焊接与打孔，提升零部件的质量与性能；在汽车制造行业，激光技术可用于车身的精密焊接与零部件加工，助力生产更轻量化、更安全的汽车。