导读:今天我们再与大家盘点同样受到贸易战,给国产化光通信产品带来契机的国产化产品突破的进展。
12/27/2019,光纤在线讯:新的一年即将来临,最近几天我们陆续盘点了光通信领域新产品,新技术,并购案等,受到中美贸易战的影响,我们还盘点了企业向东南亚设厂,今天我们再与大家盘点同样受到贸易战,给国产化光通信产品带来契机的国产化产品突破的进展。
TOP1:光芯片
自2018年贸易战爆发以来,芯片国产化迎来良好的发展契机。实质上在光通信领域,10G以下的光芯片国产化替代已经完成,而在10G及以上速率的光电芯片依然供应量不足,而近年来投入高速光芯片、硅光芯片的企业也越来越多,根据和弦产业研究中心的统计,截止到2019年底,中国制造的光电芯片创始团队近百家。而这其中以接收芯片PD/APD芯片和发射芯片DFB激光器芯片、VCSEL芯片进展最为名显,2019年多家厂商开始了25G高速芯片的送样测试。
25G DFB激光器芯片,已经实现送样或小批量的厂商:西安源杰、武汉敏芯、海信宽带、云领光电、光迅科技、索尔思、三安光电、桂林光隆、中科光芯等。
25G VCSEL芯片,已经开始送样或小批量的厂商:三安光电,华芯半导体。
25G APD芯片:三安光电、光特科技、芯思杰、SiFotonics。
25G TIA芯片:成都英思嘉,福建亿芯源,厦门优迅。
TOP2:高性能滤波片
受益于韩国5G及国内5G建设,波分复用器WDM器件订单快速增长,同时也为其核心材料滤波片带来了新的机遇,除了中国台湾主流的供应商统新及东典外,大陆方面今年波片厂商可实现量产的企业也有多家,包括:苏州浩联科技、深圳正和捷思科技、深圳楠轩光电、东莞轩意科技、无锡芯飞通等,由于滤波片在波分器件中的成本最高,当然,面临的成本压力也较大。据光纤在线调查了解:目前CWDM器件市场价格在30-35元/通道,同比年初已下滑了30%,而受到5G订单的需求增长,从事波分器件的厂商也达到了近百家,预计2020年波分器件的价格仍会下滑,预计会跌破25元/通道。
TOP3:国产化胶水
在光器件领域,全胶工艺依然是主流,别看胶水用量小,但其品质往往影响整个器件的性能。近年来,国产化胶水的性能也在不断提升,而受到中美贸易战的机会,国产化胶水也迎来了最佳机遇。2019年,上海熙邦推出的用于光纤连接器8153,波分器件5510L,光组件8153MN等多款胶水均迎来了最佳的市场机会,经过多年的积累和验证,推出了双组份和单组份多种方案,而且攻克了混胶过敏、脱泡等技术难点,完全实现进口替代,并且可以提供高效的技术支持和售后服务。
TOP4:国产化可靠性测试设备
可靠性测试就是为了评估产品在规定的寿命期间内,在预期的使用、运输或储存等所有环境下,保持功能可靠性而进行的活动。而这其中老化(环境)测试便成为重中之重,尤其是今天5G场景要求所有产品必须达到工业温度(-40~+85)的大环境下。苏州海拓仪器依据自己在环境测试积累的经验,结合客户的产品更新换代,陆续研发出25G/100G/200G/400G产品的高低温测试设备、三温测试设备等最佳性能测试解决方案,可实现10秒完成升降温。今年5G市场爆发以来,海拓仪器的老化测试设备也迎来了最好的时机,为客户在未来的高速器件竞争中提供先行的可靠性保障。
TOP5:跳线全自动化设备
随着人工智能技术的不断推进和应用,从无纸化工厂到无人化工厂,智能制造是制造业永恒的话题。特别是当前企业面临着招工难、原材料成本持续上涨以及个性化需求日益凸显的大背景下,降低对工人的需求,提升生产线的柔性化和自动化生产能力,已经成为推动工厂自动化发展的内在驱动力。2019年,深圳四方通讯推出的全自动化光纤跳线设备,集合了插芯及尾管自动组装、自动排料、自动点胶、自动包装、自动剥纤等 工艺,在跳线生产线上实现100%自动化生产。目前众多光纤连接器龙头企业均已上四方通讯全自动化生产设备,并得到好评。
TOP6:国产高速400G测试设备
随着数据中心光互联向400G升级,400G光模块成为当今光器件研发生产的重要产品方向,而400G测试设备,误码仪、示波器等高速测试设备的国产化进展也迎来了新的突破。中国台湾的光创科技成功开发出世界第一台可模拟400G KP4/KR4 FEC Margin功能的误码仪,是世界第一台可以支持PRBS31 Pattern Lock的示波器,也世界上量测速度最快,每秒高达100万点的28G光示波器。上海乘讯科技同样也开发了100G及400G测试的误码设备。
2018年至今,中美贸易争端频发,凸显我国核心部件国产化问题严峻。当前,在通信产业链上,设备商(华为&中兴)在全球市场已占据相当份额,除高速上游依赖进口,其余元器件很多可以 实现国产自已自足,从今年光通信产业链来看,国产化材料、芯片、设备的进展均有大幅提升。展望未来,贸易摩擦也加速了国产化先行的格局,未来贸易升级矛盾将会长期存在,加强国产化产品的全球竞争力刻不容缓,我们也期待未来更多的国产化器件材料的新进展。
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