武汉雷英激光对光通讯行业的观察和看法

7/31/2019,武汉雷英激光专注于为光通讯行业提供激光锡焊自动化解决方案，在5G正式投入的今年，武汉雷英激光秉承着紧跟形势，贴近用户，不断创新，反复验证的研发思路，为用户在前传10G和25G的光模块提供了高效优质且运行稳定的激光锡焊解决方案，并且在5G天线类产品中根据用户严苛的质量及效率要求，开发出全新的振镜式激光锡焊产品，无论从品质的一致性，生产的高效性，搭载的便捷性，使用的易用性，及投资的经济性都得到用户的高度认可。

   近日，光纤在线再次走访了专注于激光锡焊自动化设备的供应商--武汉雷英激光科技有限公司。拜访了商务经理胡喆，长期服务于市场一线的他分享了自身对光通讯行业的观察和看法。首先，他用“望”来看待一部分企业当下的心态和现状。不需要，没计划，不考虑是他拜访用户时听到最多的答复，究其缘由是大环境不明朗，小环境难挣钱。为什么用“望”？他理解为企业心态上是置身事外，行动上是故步自封，他希望企业能摒弃“弯道超车”的幻想和“见机行事”的狡黠，无论从市场端，研发端还是生产端能以开放积极的企业文化与上下游的供应商密切配合来优化产品服务用户，没有这样的沟通-反馈-改善-积累的机制，当企业需要弯道超车时便无法提供足够的扭矩爆发力，当企业即便找准时机需要行动时，亦没有高效的执行团队和供应商资源。
   其次，“缓”是胡经理提到的另一个关键字，很多企业有意愿，有计划，也提供一定的资源来优化原有流程或者寻找新的生产方式，但因为各种外在或内在的原因，他在与很多用户初次沟通后再次希望做技术交流或提供试样论证时，回答多是：过一段时间，公司走流程，我们再看看，便再无下文。他举例合作的某光模块企业，其发展速度令业界很多同行瞩目，很多光通讯同行都向他询问企业情况，他用和该企业合作的5G前传光模块激光锡焊项目来分析，该项目的光模块锡焊工艺较为复杂，第一日电联研发沟通需求；第三日第一次去拜访时研发，工艺，生产，体系工程师及采购悉数到场，每个人都从自身专业角度提出问题，雷英的技术工程师进行同步解答，技术研讨从早上9点持续到下午3点，期间无一人午餐；同日，样品快递试样；第六日，雷英提供试样报告及设备方案；第七日，申请试机服务并当日确定试用协议；试问以这样高效的合作流程和内部执行力，何以不成？
   再次，他用“干”作为总结，同样是以他们合作的5G天线龙头企业的项目，因为用户之前产线的激光焊接工艺中的温度反馈系统效果不佳，导致烧板现象频发，残次居高不下，同时订单需求剧增，必须在现有产线上达到效率翻倍的要求，这同时提出了良率和效率的优化需求，同时还要兼顾设备的成本，雷英的研发部门通过不断的研发和论证，研制出分体式振镜激光锡焊设备，通过偏振取代模组运动实现单点位移焊接，将雷英精准稳定的温度反馈系统集成在振镜设备中，一次焊接良率从85%优化至96%，生产至今无烧板现象，效率从该工位焊接一组产品8分26秒提升至4分43秒，而且分体式振镜激光锡焊设备可以直接安装到现有产线，节约设备成本及时间成本，胡经理介绍在整个项目中，无论是用户还是雷英，都践行着“用行动验证思路，用实践创造成果”。
   最后，胡经理衷心希望在光通讯企业讨论方向和战略的同时也关注上下游供应商的联动机制，他开玩笑道：积跬步之功，臻千里之程，第一步就是迈开腿，而左腿是沟通，右腿便是执行。