10/22/2024,光纤在线讯 激光焊接是一种高效精确的焊接技术,但也存在着质量监测难、焊接过程受干扰因素复杂的困难。能量密度的瞬间爆发等反应极其容易出现虚焊、爆点等致命缺陷,从而影响金属结构件的整体性能与安全。因此,对焊接全过程的实时监测与精准控制,成为了提升焊接质量、降低产品失效成本的关键。
目前市场上检测设备现状:
寻找关键突破口:
采用前沿的在线光学相干成像原理,高分辨率,无接触探测。核心优势在于针对激光焊接全过程进行实时监测并反馈数据,可优化焊接参数,提高焊接质量,追溯焊接全过程数据,减少了返工率,提高生产效率,实现设备数字化转型。
光越科技洞察市场痛点,以科技之名,匠心独运。自主研发设计Odinopti??激光焊接熔深检测设备,是对传统检测手段的颠覆,是对未来焊接工艺智能化、数字化转型的深刻探索。
实时监测
实时四维监测,焊接过程三维监测,实时发现焊接缺陷及问题:Odinopti?采用前沿的在线光学相干成像技术,实现焊接过程的三维实时监测,无论是焊接前的准备阶段,还是焊接中的动态过程,乃至焊接后的质量检查,都能做到精准无误,确保每一道焊缝都达到最优状态。
1、焊前监测-焊前监测模式包括跟踪焊缝位置、检查到材料的工作距离并在加工开始前查找缝隙、不良固定或不良装配。
2、焊中监测-在焊接过程中,在匙孔底部实时监测记录焊缝熔深以防过浅或过度穿透,以及工艺不稳定性。
3、焊后监测-焊后检查是对焊缝表面高度、焊道宽度和表面缺陷( 如深坑和爆裂) 进行检查。
从焊前的位置跟踪、材料工作距离检查,到焊中的熔深监测、工艺稳定性评估,再到焊后的表面缺陷检测,Odinopti?全方位覆盖,确保焊接质量的每一个环节都尽在掌握。
深度信息融合:
深度信息融合,实时熔深信息结合焊前焊后信息,提高分析全面性:实时熔深信息与焊前焊后数据的深度融合,为焊接质量分析提供了更全面、更深入的视角,助力企业不断优化焊接参数,提升生产效率。
数据记录与管理:
数据记录和质量追溯,追踪每个焊接过程的详细信息,有助于分析和改进生产流程:强大的数据记录与管理体系,让每一个焊接过程的细节都可追溯、可分析,为企业持续改进生产流程提供了有力支持。
规格参数:
光越科技以科技之名,重新定义焊接检测的未来。Odinopti激光焊接熔深检测设备,正以其卓越的实时监测能力、深度的信息融合技术及完善的数据管理体系,向着焊接行业向更加智能、高效、可靠的方向迈进。
关于光越科技
光越科技创立于2007年,产品应用覆盖激光加工、光纤通信、光纤传感、生物医疗、量子通信等多个产业领域。17年来深耕于光学器件和模块领域,不断突破创新,拥有专利超百项。产品销往欧、美、日等40多个国家和地区,凭借产品优异的性能和高可靠性,能够迅捷高效地为客户提供相关领域器件系统解决方案。