3/31/2021,光纤在线讯 亿源通采用精密的自动化制造和检测设备,提供MT-FA、AWG、PM-FA及MFD-FA等高速光组件产品,支持定制FA系列产品。
(一)FA概念及其背景
光纤阵列FA,即Fiber Array,利用V形槽(即V槽,V-Groove)基片,把一束光纤或一条光纤带按照规定间隔安装在基片上,所构成的阵列。光纤阵列的加工过程是,除去光纤涂层的裸露光纤部分被置于该V形槽中,由被加压器部件所加压,并由粘合剂所粘合,最后研磨表面并抛光至所需精度,组装成为连接光器件和光纤之间的重要耦合组件。
FA基础结构
FA产品主要用于无源光分路器上。用于Splitter的FA一般要求FA与端面齐平,与PLC器件水平耦合,采用普通的研磨工艺即可达到。随着40G/100G/400G光通信的发展,对于FA的需求有所增长和区别。用于40G/100G/400G有源产品的FA,主要用于激光器、探测器等与光纤之间的耦合,绝大部分是采用垂直耦合,因此FA要求光纤突出基板0.2mm左右。
光纤凸出 FA
在40G、100G、400G产品中,高密度、小体积成为业界共同追求的目标,因此阵列芯片已经成为高速产品的不二选择。对于长距传输的DFB、FP激光器,由于材料和工艺本身的限制,加工成为阵列非常困难,行业里很难见到DFB阵列芯片或者FP阵列芯片。
从原理上可以很容易看出,45°FA将光纤传输的光实现了全反射,转向90°后,直接导向光器件表面;同理光器件发出的光也可以经过90°转角后,进入光纤进行传输。因此对于VCSEL阵列和PD阵列来说是非常匹配的一种解决方案。
(二)亿源通的几款高速光组件FA产品
1、MT-FA
MT-FA跳线系列产品可通过将光纤阵列研磨成42.5°反射镜实现端面全反射,具有高密度、通道均匀性良好等特点,广泛应用于光收发模块并行传输,如100GPSM4连接到外部端口。具有光纤凸出量控制精度高;体积小,易于安装;可按客户需求定制多种端面角度及参数等特点。
MT-FA
2、AWG
AWG CWDM4模块基于硅基芯片技术,拥有紧凑性、易组装的结构以及很好的可靠性,可替代TFF(薄膜滤波器)型CWDM,并被广泛用在40G、100G高速有源光模块中进行光信号的复用和解复用,如:QSFP+、QSFP28等。
AWG CWDM4
3、PM-FA
保偏PM-FA是利用V形槽(即V槽,V-Groove)把一条保偏光纤带安装在阵列基片上。主要应用于相干光通信,保偏光波导器件。
PM-FA
4、MFD-FA
模场转换MFD-FA广泛应用于硅光模块,具有低插损,高密度,高性能特点,且全石英材质,耐宽温。光纤MFD支持3.2um/3,3um/4um/5.5um定制。
MFD-FA
(三)FA工艺流程
FA自身的工艺决定,其生产过程较为复杂,相对透镜来说成本非常高。尤其是,由于45°FA的原理是要在光纤端面上实现全反射,而不是传统光纤跳线的透射,所以其加工工艺与传统光纤端面处理有非常大的区别。一张图了解FA生产流程:
FA工艺流程
(四)亿源通精密制造,支持定制FA系列产品
在解决FA产品的生产工艺过程中,亿源通采用了精密的自动化及检测设备,如V-Groove切割机和FA Core-pitch精度检测设备,误差小于0.5um,测量精度±0.001um。此外,产品经过各项可靠性测试,通过FABU质量检测,符合RoHS, 满足Telcordia GR-1209 与 GR-1221-CORE标准。
FA生产测试设备
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