专访铋盛半导体: 多快好省的 MicroTEC供应商
发布时间：2024-04-29 08:57:58 热度：1261
4/29/2024，光纤在线讯 铋盛半导体是一家专业专注于热电半导体TEC的研发生产和制造的企业, 致力于为通讯、光电子、工业激光、医疗等产业提供多快好省的TEC产品和服务。去年光纤在线就曾采访报道过铋盛半导体，经前期几次预约，这周终于赶上机会，在铋盛半导体西安运营中心，编辑有幸采访到铋盛半导体总经理石超鹏先生，也是铋盛半导体的创始人，经过大概一年时间的发展，了解我们及产业界最关心的问题：铋盛半导体的产品现状和商用情况。
上图：编辑和铋盛半导体运营副总鲁晓东（左一）、总经理石超鹏（右二）、 研发总监陆建辉（右一）
瞄准Micro TEC产业，攻克材料和工艺难点
石总是陕西咸阳人。20多年前，大学毕业不久，“孔雀东南飞”，从西安辗转来到广东，曾先后在全球领先的英美TEC企业Laird、Marlow等任要职，与此同时， 一直与俄罗斯的知名TEC企业有紧密的合作关系。他在TEC领域有20年多的技术及市场经验积累， 在他从业的20多年里， MicroTEC市场，一直被国外品牌垄断，国内客户在寻找此类供应商时，只能在屈指可数的几家欧美日的品牌作出选择。在离开美国公司后，石总敏锐的看到MicroTEC产业像很多高科技产品一样，符合这样一个规律， 那就是前期欧美日企业主导数年，随后中国企业接管，类似的行业比如激光芯片，汽车，高铁等。 在洞见到这个大趋势的情况下，石总决心瞄准MicroTEC产业， 贴近国内客户需求， 致力为国内光通讯企业提供国产的方案， 扭转只能依靠欧美日企业的被动局面。
MicroTEC的研发和生产， 其难点主要有二， 一是材料， 二是工艺。以碲化铋为核心的热电材料， 一直是半个世纪以来最主要，并能批量生产的主流材料， 其可获取性已经极为广泛。而攻克工艺难点， 才是成败的关键。时至2021年底，石总的团队逐渐攻克了工艺难点，其工艺在三个维度满足了MicroTEC的需求，即生产自动化，品质可视化，成本最优化。于是乎，铋盛半导体(深圳)有限公司在深圳应运而生。与此同时，铋盛半导体批量生产基地也在西安建立了。时至今日，铋盛西安 MicroTEC每月产能达到300Kpcs以上，年产量400万pcs以上。
Bite-Super大功率光模块用MicroTEC
Bite-Super气体传感用MicroTEC
实现做TEC三个目标：无可挑剔的可靠性、批量交付、超越客户对价格的期望
“做TEC, 我们的优势是懂客户需求，更容易跟客户同频。” 石总说：“当初决定做TEC之始，我们给自己定下三个目标：无可挑剔的可靠性、能批量交付、以及超越客户对价格的期望，即立志向产业界提供‘多快好省’的TEC。目前为止，这三个目标均已经实现。”
TEC产品尺寸特别小，其内部晶体更小， 最小到0.15mm*0.15mm。如果没有精益求精的工艺，是没有办法完成批量组装生产，并保证大规模生产下的稳定供应的。光通讯行业传统的Die-Bonder机用在MicroTEC生产上，其无法满足既精度可控又高效产出的要求。铋盛半导体依托其控股公司镭神技术的资源优势，自主研发了专门用于MicroTEC组装的TEMAR设备（Thermo Electric Module Ass Robot，热电模组组装机器人），其集成了AOI功能， 确保每颗晶体在装贴之前都被全面检验，并且它能够稳定，高效，精准的装贴每一个晶体到电路上。每台TEMAR上配有8个镜头，四个线性移动机械臂，装贴效率是传统设备D/B的5倍。 铋盛半导体还开发了其他独特TEC专用工艺，比如自动焊线机、 自动Post、 自动检测ACR机器等等。这些自动化工艺的组合， 确保了高效稳定的产出。
上图：石总带编辑参观铋盛半导体TEMAR车间
在光模块里，TEC是仅次于激光器，重要性排名第二的器件。石总告诉编辑：“TEC处于产业链上游，它的可靠性会影响中游的光模块、进而影响下游的通讯设备。产品可靠性是铋盛半导体的企业立根之本。在企业成立后，经过七八个月时间，四五轮的可靠性验证之后，我们才开始向客户递交样品。铋盛半导体的品质团队每周都进行ORT（On-going Reliability Testing）测试，其数据从2022年4月至今， 一直表现稳定， 电阻变化率长期处于1.5%以内。”
TEC生产中涉及到电镀工艺，属于高污染环节，目前行业基本都是外发给配套企业制作。这块虽然成本不大，但是属于产品性能的关键工艺之一，其关系到产品的稳定性和可靠性。铋盛半导体已经计划把这一工艺掌握在自己手里，已经在西安周边选定场地。预计电镀产线今年能够建立起来，届时能确保TEC表面处理工艺自主可控， 以及生产交付的柔性。
前面石总提到过，他们的优势在于，知客户之所想，懂客户之所思。铋盛始终把自己作为客户的编外TEC研发团队，为客户提供贴身贴心的技术支持和产品设计。市场的竞争，最终是服务+性价比的竞争。过去一年多以来，铋盛在数个项目上，得到了与欧美同行竞争的机会，在这些机会里面，铋盛通过设计优化，产品的性能不输于国外同行，其能效比高于国内外同行。
坚守“诚实 广惠”，迎接未来机遇
在成立初期，铋盛半导体投入了大量的时间和精力解决TEC的材料及工艺问题，直到22年10月才让产品走向客户，2022年，算得上是铋盛的产品元年，当年出货量累计就达到几万片。石总告诉编辑，作为一家初创企业，铋盛半导体着眼当下，放眼未来，秉持自己的战略定力和耐心，坚守“诚实广惠”的价值观，逐步向各个客户提供有价值的产品和服务。截至目前，铋盛半导体累计客户有近70家，并且已向其中30多家提供批量稳定的TEC产品。
在AI的浪潮下，光模块行业正经历着前所未有的增长，石总说，这其中挑战和机遇并存，铋盛半导已经做好了准备，可大批量向市场供应稳定性好，性价比高的TEC产品。当然，伴随着液冷光模块、硅光模块的发展，未来TEC市场也有可能会受到影响。作为更长远计划的一部分，铋盛半导体在做好TEC的前提下，已经开始筹划以TEC为核心的附加产品，比如汽车领域的温控模块、新能源电池快充的冷却方案，以及利用温差发电原理的能量收集方案等，据石总介绍，这些具有高附加值的TEC产品，预计在2025年会陆续面向市场。
结语
长风破巨浪，登峰终有时。我们有理由相信， 铋盛半导体必将能够为行业发展添砖加瓦， 为各个相关领域贡献自己独特的价值。
上图：编辑和铋盛半导体运营副总鲁晓东（左一）、总经理石超鹏（右二）、 研发总监陆建辉（右一）
瞄准Micro TEC产业，攻克材料和工艺难点
石总是陕西咸阳人。20多年前，大学毕业不久，“孔雀东南飞”，从西安辗转来到广东，曾先后在全球领先的英美TEC企业Laird、Marlow等任要职，与此同时， 一直与俄罗斯的知名TEC企业有紧密的合作关系。他在TEC领域有20年多的技术及市场经验积累， 在他从业的20多年里， MicroTEC市场，一直被国外品牌垄断，国内客户在寻找此类供应商时，只能在屈指可数的几家欧美日的品牌作出选择。在离开美国公司后，石总敏锐的看到MicroTEC产业像很多高科技产品一样，符合这样一个规律， 那就是前期欧美日企业主导数年，随后中国企业接管，类似的行业比如激光芯片，汽车，高铁等。 在洞见到这个大趋势的情况下，石总决心瞄准MicroTEC产业， 贴近国内客户需求， 致力为国内光通讯企业提供国产的方案， 扭转只能依靠欧美日企业的被动局面。
MicroTEC的研发和生产， 其难点主要有二， 一是材料， 二是工艺。以碲化铋为核心的热电材料， 一直是半个世纪以来最主要，并能批量生产的主流材料， 其可获取性已经极为广泛。而攻克工艺难点， 才是成败的关键。时至2021年底，石总的团队逐渐攻克了工艺难点，其工艺在三个维度满足了MicroTEC的需求，即生产自动化，品质可视化，成本最优化。于是乎，铋盛半导体(深圳)有限公司在深圳应运而生。与此同时，铋盛半导体批量生产基地也在西安建立了。时至今日，铋盛西安 MicroTEC每月产能达到300Kpcs以上，年产量400万pcs以上。
Bite-Super大功率光模块用MicroTEC
Bite-Super气体传感用MicroTEC
实现做TEC三个目标：无可挑剔的可靠性、批量交付、超越客户对价格的期望
“做TEC, 我们的优势是懂客户需求，更容易跟客户同频。” 石总说：“当初决定做TEC之始，我们给自己定下三个目标：无可挑剔的可靠性、能批量交付、以及超越客户对价格的期望，即立志向产业界提供‘多快好省’的TEC。目前为止，这三个目标均已经实现。”
TEC产品尺寸特别小，其内部晶体更小， 最小到0.15mm*0.15mm。如果没有精益求精的工艺，是没有办法完成批量组装生产，并保证大规模生产下的稳定供应的。光通讯行业传统的Die-Bonder机用在MicroTEC生产上，其无法满足既精度可控又高效产出的要求。铋盛半导体依托其控股公司镭神技术的资源优势，自主研发了专门用于MicroTEC组装的TEMAR设备（Thermo Electric Module Ass Robot，热电模组组装机器人），其集成了AOI功能， 确保每颗晶体在装贴之前都被全面检验，并且它能够稳定，高效，精准的装贴每一个晶体到电路上。每台TEMAR上配有8个镜头，四个线性移动机械臂，装贴效率是传统设备D/B的5倍。 铋盛半导体还开发了其他独特TEC专用工艺，比如自动焊线机、 自动Post、 自动检测ACR机器等等。这些自动化工艺的组合， 确保了高效稳定的产出。
上图：石总带编辑参观铋盛半导体TEMAR车间
在光模块里，TEC是仅次于激光器，重要性排名第二的器件。石总告诉编辑：“TEC处于产业链上游，它的可靠性会影响中游的光模块、进而影响下游的通讯设备。产品可靠性是铋盛半导体的企业立根之本。在企业成立后，经过七八个月时间，四五轮的可靠性验证之后，我们才开始向客户递交样品。铋盛半导体的品质团队每周都进行ORT（On-going Reliability Testing）测试，其数据从2022年4月至今， 一直表现稳定， 电阻变化率长期处于1.5%以内。”
TEC生产中涉及到电镀工艺，属于高污染环节，目前行业基本都是外发给配套企业制作。这块虽然成本不大，但是属于产品性能的关键工艺之一，其关系到产品的稳定性和可靠性。铋盛半导体已经计划把这一工艺掌握在自己手里，已经在西安周边选定场地。预计电镀产线今年能够建立起来，届时能确保TEC表面处理工艺自主可控， 以及生产交付的柔性。
前面石总提到过，他们的优势在于，知客户之所想，懂客户之所思。铋盛始终把自己作为客户的编外TEC研发团队，为客户提供贴身贴心的技术支持和产品设计。市场的竞争，最终是服务+性价比的竞争。过去一年多以来，铋盛在数个项目上，得到了与欧美同行竞争的机会，在这些机会里面，铋盛通过设计优化，产品的性能不输于国外同行，其能效比高于国内外同行。
坚守“诚实 广惠”，迎接未来机遇
在成立初期，铋盛半导体投入了大量的时间和精力解决TEC的材料及工艺问题，直到22年10月才让产品走向客户，2022年，算得上是铋盛的产品元年，当年出货量累计就达到几万片。石总告诉编辑，作为一家初创企业，铋盛半导体着眼当下，放眼未来，秉持自己的战略定力和耐心，坚守“诚实广惠”的价值观，逐步向各个客户提供有价值的产品和服务。截至目前，铋盛半导体累计客户有近70家，并且已向其中30多家提供批量稳定的TEC产品。
在AI的浪潮下，光模块行业正经历着前所未有的增长，石总说，这其中挑战和机遇并存，铋盛半导已经做好了准备，可大批量向市场供应稳定性好，性价比高的TEC产品。当然，伴随着液冷光模块、硅光模块的发展，未来TEC市场也有可能会受到影响。作为更长远计划的一部分，铋盛半导体在做好TEC的前提下，已经开始筹划以TEC为核心的附加产品，比如汽车领域的温控模块、新能源电池快充的冷却方案，以及利用温差发电原理的能量收集方案等，据石总介绍，这些具有高附加值的TEC产品，预计在2025年会陆续面向市场。
结语
长风破巨浪，登峰终有时。我们有理由相信， 铋盛半导体必将能够为行业发展添砖加瓦， 为各个相关领域贡献自己独特的价值。
