专访武汉钧恒：光模块厂商的光模块提供者
发布时间：2021-10-20 13:05:06 热度：7806
10/20/2021，光纤在线讯，在我的概念里，钧恒科技一直是个比较低调的企业，做实事，搞研发，创新绩，很少在圈子宣传。前几年COB封装工艺在行业里一直比较火热，而钧恒是COB工艺重要的开创者和推动者。今天我们有幸拜访了坐落在武汉东湖高新保税区的钧恒科技，听钧恒副总经理刘鹏先生和研发部邓工给我们讲钧恒的发展之道。
光线在线编辑（左边）、钧恒科技刘总（中间）、光线在线创始人刘铮博士（右边）
钧恒是一家给光模块厂商做光模块的公司
刘总是钧恒的创业元老，在光通信行业有近20年工作经历。2012年，他和彭总等一起创建了钧恒科技。早几年主要开发一些定制化的并行模块。也正是开发并行模块的经验，让他们在后来兴起的COB工艺中占据先机。刘总说，钧恒差不多是行业里最早做COB工艺的公司之一。
发展到今天，钧恒科技已经有近3亿人民币的销售规模，员工人数200多人，分布在光谷以及合肥等地。前不久从永力工业园搬迁到位于保税区的新厂房，包括一家协议供应商在内，钧恒占据了近6层厂房，近1万五千多平方米，未来他们还将在合肥扩建研发生产基地。
在行业里，钧恒科技以提供定制化模块和白牌产品著名。我们理解，可以说钧恒是一家给光模块厂提供光模块产品和技术的公司。钧恒的产品线，不仅可以提供光模块，还包括光引擎，甚至部分后端产线。总之，任何一家公司想做光模块，都可以从钧恒找到解决方案。
不断延展的产品线
在钧恒公司的展厅里，我们看到钧恒不仅可以提供各类光引擎，AOC有源光缆，10G到400G各种光模块，甚至还包括了光端机，光电气体传感器等产品。
刘总和邓工介绍说，钧恒在多模产品已深耕许多年，技术积累相当丰富。多模光模块领域，公司产品从10G-400G已全部量产。不仅是多模，钧恒还在积极开发单模技术和产品。目前对于单模10G-100G产品也已量产，400G单模产品会在今年年底出样品。
当前，数据中心是钧恒产品的主要市场。下一步他们还在积极开拓DCI等新市场，新应用。邓工说，他们很快会引入新的研发团队，公司正在发力硅光、800G光模块等领域。
深耕COB工艺 设备自研，效率更高
COB工艺是钧恒的强项所在。在问到钧恒做COB最大的优势与特色时，邓工自豪的说，“我们在COB封装工艺领域积累的技术和经验，低成本量产的能力，这应该是钧恒和对手比起来最大的优势。”
2015年，由于市场政策的转变，最初钧恒做并行模块的工艺和经验很多可以借鉴到COB工艺上来。如今，钧恒的COB产线，很多自动化耦合设备都是自己开发的。钧恒可能也拥有行业内最出色一批COB工艺专家，拥有许多COB和COC工艺方面的专利。自研成套设备，这在一定程度上不仅控制了综合成本，更可以提高制造效率。
不断实践，攻克COB单模工艺技术难点
COB工艺发源于多模光模块，主要在于多模模块对激光器的可靠性要求不高，不需要气密封装。但是单模光模块毕竟在中长距离应用上占据主流，钧恒因此也在积极用于单模模块的COB工艺。
邓工告诉我们，现在基本上2公里以内的光模块都可以基于COB工艺来制造。在问及目前单模COB产品的制造难点时，邓工讲到，其最关键的依然是工艺的可靠性和如何保证高速下的性能。可靠性的例子，比如说体现在胶水的用量上。由于非气密性的封装，他们发现点胶的时候控制胶水量对产品最后的可靠性有很大的影响。
对于单模的COB 工艺可以走到什么程度，刘总讲到，现在单模模块的接收端用COB工艺基本没有问题。发射端的设计和制造，还是需要设计迭代的过程。在初代的时候并不一定能做到要求的可靠性，需要一段时间积累，反复设计更新，目前业界也在一个摸索开发的过程。
邓工补充说到，发端的COB，如果要完全做好，还是比较困难。其最关键性问题还是可靠性。高速激光器的封装，对于胶水工艺和芯片可靠性要求很高。很多时候需要进行模拟仿真，需要模块厂商具有高频的仿真能力，这对产品设计有较高的要求。至于现在一些生产设备厂家致力于提高贴片精度，邓工也说那不是工艺的最难的地方。最难的地方还是确保可靠性。
未来的目标更高远
在编辑的印象中，钧恒是一家以定制化产品为特色的公司。刘总告诉编辑，定制化是钧恒的一大特色，客户需要什么样的光模块产品，钧恒都有能力去满足，不仅可以提供光模块，还可以提供里面的引擎，以及后面的设备，甚至部分制造产线。
问到钧恒未来的发展，刘总介绍说，技术上他们会向800G，向硅光等方向发展。从发展规模上，在紫光今年入股之后，也对他们提出了更高的要求。他们今年已经在合肥成立紫光钧恒公司，计划有2万平米的产线放在合肥。未来他们要积极扩大销售规模，争取上市，未来几年，钧恒重担在肩，目标远大，钧恒的未来一定会更大更强。
光线在线编辑（左边）、钧恒科技刘总（中间）、光线在线创始人刘铮博士（右边）
钧恒是一家给光模块厂商做光模块的公司
刘总是钧恒的创业元老，在光通信行业有近20年工作经历。2012年，他和彭总等一起创建了钧恒科技。早几年主要开发一些定制化的并行模块。也正是开发并行模块的经验，让他们在后来兴起的COB工艺中占据先机。刘总说，钧恒差不多是行业里最早做COB工艺的公司之一。
发展到今天，钧恒科技已经有近3亿人民币的销售规模，员工人数200多人，分布在光谷以及合肥等地。前不久从永力工业园搬迁到位于保税区的新厂房，包括一家协议供应商在内，钧恒占据了近6层厂房，近1万五千多平方米，未来他们还将在合肥扩建研发生产基地。
在行业里，钧恒科技以提供定制化模块和白牌产品著名。我们理解，可以说钧恒是一家给光模块厂提供光模块产品和技术的公司。钧恒的产品线，不仅可以提供光模块，还包括光引擎，甚至部分后端产线。总之，任何一家公司想做光模块，都可以从钧恒找到解决方案。
不断延展的产品线
在钧恒公司的展厅里，我们看到钧恒不仅可以提供各类光引擎，AOC有源光缆，10G到400G各种光模块，甚至还包括了光端机，光电气体传感器等产品。
刘总和邓工介绍说，钧恒在多模产品已深耕许多年，技术积累相当丰富。多模光模块领域，公司产品从10G-400G已全部量产。不仅是多模，钧恒还在积极开发单模技术和产品。目前对于单模10G-100G产品也已量产，400G单模产品会在今年年底出样品。
当前，数据中心是钧恒产品的主要市场。下一步他们还在积极开拓DCI等新市场，新应用。邓工说，他们很快会引入新的研发团队，公司正在发力硅光、800G光模块等领域。
深耕COB工艺 设备自研，效率更高
COB工艺是钧恒的强项所在。在问到钧恒做COB最大的优势与特色时，邓工自豪的说，“我们在COB封装工艺领域积累的技术和经验，低成本量产的能力，这应该是钧恒和对手比起来最大的优势。”
2015年，由于市场政策的转变，最初钧恒做并行模块的工艺和经验很多可以借鉴到COB工艺上来。如今，钧恒的COB产线，很多自动化耦合设备都是自己开发的。钧恒可能也拥有行业内最出色一批COB工艺专家，拥有许多COB和COC工艺方面的专利。自研成套设备，这在一定程度上不仅控制了综合成本，更可以提高制造效率。
不断实践，攻克COB单模工艺技术难点
COB工艺发源于多模光模块，主要在于多模模块对激光器的可靠性要求不高，不需要气密封装。但是单模光模块毕竟在中长距离应用上占据主流，钧恒因此也在积极用于单模模块的COB工艺。
邓工告诉我们，现在基本上2公里以内的光模块都可以基于COB工艺来制造。在问及目前单模COB产品的制造难点时，邓工讲到，其最关键的依然是工艺的可靠性和如何保证高速下的性能。可靠性的例子，比如说体现在胶水的用量上。由于非气密性的封装，他们发现点胶的时候控制胶水量对产品最后的可靠性有很大的影响。
对于单模的COB 工艺可以走到什么程度，刘总讲到，现在单模模块的接收端用COB工艺基本没有问题。发射端的设计和制造，还是需要设计迭代的过程。在初代的时候并不一定能做到要求的可靠性，需要一段时间积累，反复设计更新，目前业界也在一个摸索开发的过程。
邓工补充说到，发端的COB，如果要完全做好，还是比较困难。其最关键性问题还是可靠性。高速激光器的封装，对于胶水工艺和芯片可靠性要求很高。很多时候需要进行模拟仿真，需要模块厂商具有高频的仿真能力，这对产品设计有较高的要求。至于现在一些生产设备厂家致力于提高贴片精度，邓工也说那不是工艺的最难的地方。最难的地方还是确保可靠性。
未来的目标更高远
在编辑的印象中，钧恒是一家以定制化产品为特色的公司。刘总告诉编辑，定制化是钧恒的一大特色，客户需要什么样的光模块产品，钧恒都有能力去满足，不仅可以提供光模块，还可以提供里面的引擎，以及后面的设备，甚至部分制造产线。
问到钧恒未来的发展，刘总介绍说，技术上他们会向800G，向硅光等方向发展。从发展规模上，在紫光今年入股之后，也对他们提出了更高的要求。他们今年已经在合肥成立紫光钧恒公司，计划有2万平米的产线放在合肥。未来他们要积极扩大销售规模，争取上市，未来几年，钧恒重担在肩，目标远大，钧恒的未来一定会更大更强。
