更大，更好，更快：长飞获奖传出的光纤预制棒制作趋势

6/19/2020，光纤在线讯，湖北省科学技术奖励大会上周在武汉召开，长飞公司和旗下全资子公司长飞光纤潜江有限公司联合申报的“超大尺寸VAD光纤芯棒高效制备技术及产业化”项目荣获2019年湖北省科学技术进步奖一等奖，项目成果第一完成人——长飞公司材料事业部副总经理、长飞潜江公司总经理顾立新出席大会并领奖。

怎样解读长飞公司获奖的这一项目？所谓VAD是气相轴向沉积法（Vapour Axial Deposition）的英文首字母缩写。该技术1977年由日本电报电话公司的伊泽立男等人，为避免与康宁公司的OVD专利的纠纷所发明。VAD工艺的化学反应机理与OVD工艺相同，也是火焰水解。与OVD工艺不同的是，VAD工艺沉积获得的预制棒的生长方向是由下向上垂直轴向生长的。

在发展初期，VAD工艺的烧结和沉积是在同一台设备中不同空间同时完成的，即预制棒连续制造。上世纪80年代后又发展出先沉积芯棒再套管的两步法，上世纪90年代后也出现了不用套管的基于沉积的外包层工艺。

经过多年发展，长飞拥有中国光纤光缆行业唯一国家重点实验室，也是行业唯一三次荣获国家科技进步二等奖的企业。长飞是全球唯一同时掌握PCVD、VAD、OVD三种主流预制棒制备技术的企业。因此来说，VAD工艺做芯棒对于长飞并不是新技术。做到超大尺寸和高效制备才是关键。长飞获奖的新闻稿中没有这两方面的定量描述，我们暂时也还没有问到。

VAD工艺从一步法到两步法，主要是提升了拉丝的效率。今天光纤的价格已经很低，同时拥有棒纤缆能力的公司越来越多。因此行业领头羊们越来越多致力于提升制造效率。简单来说，预制棒尺寸越大，拉丝的时候越方便，良率更高，就越能降低光纤的成本。以用于套管工艺的德国贺利氏的RIC产品来说，直径已经达到近200mm，可以支持6000公里以上的光纤拉丝。同样，VAD工艺需要外沉积。和OVD工艺类似，多喷灯的工艺可以让沉积速率成倍提高。一台设备同时沉积的棒的个数越高，光纤的成本就能越低。

相比MCVD和PCVD的内沉积技术，OVD与VAD技术不需要价格较高的衬底石英管，只需要价格较低的靶棒，沉积速率，沉积层数更高，有利于制作大尺寸预制棒，尤其支持G.652C的低水峰光纤制作。但是缺点是芯棒的折射率分布控制不那么容易。长飞这次不知道是否在这方面有没有什么突破。

光纤预制棒是光纤制作的基础，更快，更好，更大的光纤预制棒是决定光纤光缆厂商利润的关键。长飞公司无疑是国内光纤预制棒领域的龙头。祝贺他们百尺竿头更进一步。