听Leo聊光器件行业:（7）研发为什么重要？
发布时间：2014-08-31 22:22:57 热度：3812
9/1/2014, 编者按，Leo老师在CFOL的第一次培训今天结束了。一如他的文章，他的培训内容丰富，形式生动而又贴近实际，得到了学员们的积极好评。Leo老师说，在光通信行业，他的资历，背景可能拿出来不见得能震的了很多人，但是比起那些许多资历比他老，职位比他高的人，他却是最合适的培训老师。因为她不仅经验丰富，履历完整，而且他善于总结，善于讲课，最重要的是他讲的贴近光通信实际，许多内容都是他的亲身经历。而且他愿意分享，积极回答学员的各类问题。能亲自听他的培训，实在是业内难得的机会。这一次的内容其实和这两天Leo老师的培训内容相关，许多观点他都在培训中反复解说，组织学员讨论。Leo老师认为，研发是光通信公司的根本，光通信公司成长背后的根本力量。
我一直认为我们这个行业Public Company（上市公司）的reputation 和Market share (可以简单解释为已经在客户那里design-in的产品的数量)是销售发生的最根本因素。Public 公司的reputation好，以致容易销售是显而易见的，本行业几乎没有哪个private公司追得上public公司的，哪怕是研发能力很强的Dicon。 Market share (即已经design-in的产品的数量)也是重要因素，因为qualification 成本的原因，一旦别人的产品被采用了，你的产品再好也很难有机会取代它, 除非别人的产品出了重大问题，所以争取design-in的机会是销售中最重要的工作，而deliver sample又是其中的关键，可惜我非常遗憾地看到几家公司都不高度重视样品，样品在客户那里屡出质量问题，那简直等于自杀。一般情况下, 销售人员是知道这里面重要性的，往往是后面的工程人员、生产人员、检验人员、计划人员重视不够。这其实是国内公司的常见毛病了（而且是我认为最恶劣的毛病）：山头主义（或者部门主义）------大家都是铁路警察，各管一段，没人从头到尾管理整个过程。工程人员只管做出样品来，不关心其他；生产线重心在出货，对这种编外的任务优先权很低；操作员只知动手但不知其意义，做新产品时因为工艺较新，容易犯错；检验人员更不知道该如何检它，往往参照常规产品的标准检验方法来做，未给予特别关注。我们的样品生产过程、原材料的供应以及信息的传递往往脱离原来的质量控制体系和信息传输体系的，所以出差错概率比普通产品还大，而客户是不会管你是哪个部门出错的，一出差错，客户就对你就失去了信任。都是失去信任，在大小公司是不一样的，通常，大公司只是被埋怨几句，往往还有下次机会，因为他们找到可以做的供应商也不容易，而小公司一般就没有以后了。 所以，我建议小公司老板或者大公司的高层要亲自去抓样品，大公司甚至需要一个非常完善的样品研发流程和专门的负责人来应对内部的铁路警察。
我很早前在某个公司的时候，还见到一种奇怪的想法，就是拒绝做样品，怕因为样品成本太高，导致鱼没钓到而赔了鱼饵，没有投入太多的精力，这想法有些道理，但要看是什么样品，如果是比较通用的产品可以拒绝做一些免费的奇怪样品，尤其是奇怪波长的样品，但若是module类的完全customerized的样品就一定要做了，因为这些order一旦是你的就永远是你的了，一定要争取，而且做module实际上没多少额外的材料成本（材料和标准产品通用的），大部分的额外成本是员工工资成本而已。
除以上两项最重要因素外，快速交货和低价格也是提高销售的重要因素，但它们是次一级的因素。其他因素，如质量, 反而是第三级的原因，因为大家的质量都不好，行业中的最好公司JDSU-Ottawa还有过创纪录的退货历史，这些都是未成熟行业的一些特征。但是，不把所谓的“质量”列为第一级重要，这让某些来自成熟行业“生产管理高手”不可接受，所以，一旦他们管理产线的时候，就很注重“质量”，或者说关注了质量的表面，也就是出货的质量，却忽略了质量的核心：合格率。我们知道当合格率忽上忽下，一会儿30%， 一会儿70%的时候，无论你如何抓管理抓质量，你的出货的质量其实就不可能好的，因为产线在不停地制造废品的时候，你的QC机制无论多好，总会有漏出去的。
不过，我要澄清一下，我不是说质量不重要，我是说，其实质量是最重要的，可是，在我们这个行业，尤其是过去十多年，几乎没有公司能把质量做得很好（因为手工业和新行业的原因），在大家都做不好的背景之下，上面提到的因素才显得比质量重要。
背景知识： 质量有广义和狭义之说，我的文章里的质量通常是指狭义的质量，也就是说出货后的产品的质量水平，而广义的质量，包括出货产品的质量，也包括在制品的合格率，也就是生产过程中的质量。可以这么说，广义的质量水平其实就是一个光器件制造商的核心竞争力，这质量有多好公司就有多好，这质量有多差公司就有多差，几乎可以成正比。所以我建议各个企业管理人，提高广义质量水平，尤其是合格率，怎么投入都不为过，而合格率又很大程度上是在研发阶段就是决定了，归根结底，种子是在研发阶段埋下的。这也是我们的近期要开设的“研发项目管理”的讲座的最重要动机，这个讲座会覆盖研发准备、研发目标、研发样品等多个方面，对光器件公司有非常大的益处。
关于作者
本专栏作者Leo Ye 1996年进入光通讯行业，先后在光器件龙头企业JDSU（加拿大和美国）， Oplink，Finisar，光库，索尔思（Source）等公司工作过，担任过生产工程师，生产经理，研发经理，物流总监，厂务总监，运营总监，运营副总，研发总监和精益改造（Lean）小组组长等等。管理过所在公司的运营、研发、采购、进出口、仓库、设备、厂务、IT、人事行政和培训等业务，曾经主持研发了JDSU新一代全胶光环形器，组织实施了Oplink的ISO14001，组织了索尔思的精益改造等等。 Leo老师在中美加三国多个学校学习过，有三项中国专利，五项美国专利，他经历过光通讯的泡沫和起伏，做过多个岗位，对光器件行业有着深刻的认识，我们这里专门开辟专栏，刊载他的系列短文，以飨读者，读者如果有问题，可以和我们编辑联系，邮件：info@c-fol.net， Leo Ye的联系方式是： dp536@yahoo.com。
我一直认为我们这个行业Public Company（上市公司）的reputation 和Market share (可以简单解释为已经在客户那里design-in的产品的数量)是销售发生的最根本因素。Public 公司的reputation好，以致容易销售是显而易见的，本行业几乎没有哪个private公司追得上public公司的，哪怕是研发能力很强的Dicon。 Market share (即已经design-in的产品的数量)也是重要因素，因为qualification 成本的原因，一旦别人的产品被采用了，你的产品再好也很难有机会取代它, 除非别人的产品出了重大问题，所以争取design-in的机会是销售中最重要的工作，而deliver sample又是其中的关键，可惜我非常遗憾地看到几家公司都不高度重视样品，样品在客户那里屡出质量问题，那简直等于自杀。一般情况下, 销售人员是知道这里面重要性的，往往是后面的工程人员、生产人员、检验人员、计划人员重视不够。这其实是国内公司的常见毛病了（而且是我认为最恶劣的毛病）：山头主义（或者部门主义）------大家都是铁路警察，各管一段，没人从头到尾管理整个过程。工程人员只管做出样品来，不关心其他；生产线重心在出货，对这种编外的任务优先权很低；操作员只知动手但不知其意义，做新产品时因为工艺较新，容易犯错；检验人员更不知道该如何检它，往往参照常规产品的标准检验方法来做，未给予特别关注。我们的样品生产过程、原材料的供应以及信息的传递往往脱离原来的质量控制体系和信息传输体系的，所以出差错概率比普通产品还大，而客户是不会管你是哪个部门出错的，一出差错，客户就对你就失去了信任。都是失去信任，在大小公司是不一样的，通常，大公司只是被埋怨几句，往往还有下次机会，因为他们找到可以做的供应商也不容易，而小公司一般就没有以后了。 所以，我建议小公司老板或者大公司的高层要亲自去抓样品，大公司甚至需要一个非常完善的样品研发流程和专门的负责人来应对内部的铁路警察。
我很早前在某个公司的时候，还见到一种奇怪的想法，就是拒绝做样品，怕因为样品成本太高，导致鱼没钓到而赔了鱼饵，没有投入太多的精力，这想法有些道理，但要看是什么样品，如果是比较通用的产品可以拒绝做一些免费的奇怪样品，尤其是奇怪波长的样品，但若是module类的完全customerized的样品就一定要做了，因为这些order一旦是你的就永远是你的了，一定要争取，而且做module实际上没多少额外的材料成本（材料和标准产品通用的），大部分的额外成本是员工工资成本而已。
除以上两项最重要因素外，快速交货和低价格也是提高销售的重要因素，但它们是次一级的因素。其他因素，如质量, 反而是第三级的原因，因为大家的质量都不好，行业中的最好公司JDSU-Ottawa还有过创纪录的退货历史，这些都是未成熟行业的一些特征。但是，不把所谓的“质量”列为第一级重要，这让某些来自成熟行业“生产管理高手”不可接受，所以，一旦他们管理产线的时候，就很注重“质量”，或者说关注了质量的表面，也就是出货的质量，却忽略了质量的核心：合格率。我们知道当合格率忽上忽下，一会儿30%， 一会儿70%的时候，无论你如何抓管理抓质量，你的出货的质量其实就不可能好的，因为产线在不停地制造废品的时候，你的QC机制无论多好，总会有漏出去的。
不过，我要澄清一下，我不是说质量不重要，我是说，其实质量是最重要的，可是，在我们这个行业，尤其是过去十多年，几乎没有公司能把质量做得很好（因为手工业和新行业的原因），在大家都做不好的背景之下，上面提到的因素才显得比质量重要。
背景知识： 质量有广义和狭义之说，我的文章里的质量通常是指狭义的质量，也就是说出货后的产品的质量水平，而广义的质量，包括出货产品的质量，也包括在制品的合格率，也就是生产过程中的质量。可以这么说，广义的质量水平其实就是一个光器件制造商的核心竞争力，这质量有多好公司就有多好，这质量有多差公司就有多差，几乎可以成正比。所以我建议各个企业管理人，提高广义质量水平，尤其是合格率，怎么投入都不为过，而合格率又很大程度上是在研发阶段就是决定了，归根结底，种子是在研发阶段埋下的。这也是我们的近期要开设的“研发项目管理”的讲座的最重要动机，这个讲座会覆盖研发准备、研发目标、研发样品等多个方面，对光器件公司有非常大的益处。
关于作者
本专栏作者Leo Ye 1996年进入光通讯行业，先后在光器件龙头企业JDSU（加拿大和美国）， Oplink，Finisar，光库，索尔思（Source）等公司工作过，担任过生产工程师，生产经理，研发经理，物流总监，厂务总监，运营总监，运营副总，研发总监和精益改造（Lean）小组组长等等。管理过所在公司的运营、研发、采购、进出口、仓库、设备、厂务、IT、人事行政和培训等业务，曾经主持研发了JDSU新一代全胶光环形器，组织实施了Oplink的ISO14001，组织了索尔思的精益改造等等。 Leo老师在中美加三国多个学校学习过，有三项中国专利，五项美国专利，他经历过光通讯的泡沫和起伏，做过多个岗位，对光器件行业有着深刻的认识，我们这里专门开辟专栏，刊载他的系列短文，以飨读者，读者如果有问题，可以和我们编辑联系，邮件：info@c-fol.net， Leo Ye的联系方式是： dp536@yahoo.com。
