Molex谈光纤端接的方式

不支持该视频    在结构化布线项目中，双绞线都是简洁地使用压线工具端接到配线架和模块上，无论类别的或厂商的差异。相比之下，光纤端接的方式要复杂一些，也会受光连接器的类型不同、供应厂商所能够提供产品线的影响。Molex企业布线网络部的专家指出，光纤端接的方式并不仅仅是在现场施工时才会面临的问题，而是在布线项目的设计阶段和产品选型时就必需考虑的事项， 而且不同的光纤端接方式也各有利弊。
    “纤对纤”，是指铺设光纤与在工厂已端接了一端光连接器的尾纤(Pigtail)相连接。分两种方式：熔接(Fusion)和机械接续(Mechanical Splice)。“纤对纤”这两种方式共同的好处是光纤端接方式不受光连接器类型选择的影响，并且尾纤上光连接器是在工厂装成的，经过检验，性能有保障。
    熔接是相对最快的光纤端接方式。用辅助工具将铺设光纤与尾纤均剥去外皮、切割、清洁后，在熔接盘(Fusion Splice Protector)等的保护下使用光熔接机 “熔”为一体即成。熔接方式稳定可靠，失败率在1%以下，缺点是需要在现场有电源、设备体积庞大、价格昂贵而且需要专业人员操作和日常维护。
    机械接续，是将铺设光纤与尾纤均剥去外皮、切割、清洁后，插入接续匹配盘(Mechanical Splice Organizer)中对准、相切并锁定。机械接续过程可逆，速度也较快，失败率略高于熔接，工具简易投入佷小，但接续匹配盘通常不便宜。
    “纤对接头”，是指铺设光纤与光连接器(Connector)直接相连接。也大致分两种方式：粘合剂/打磨(Adhesive-Polish)和非现场打磨。
    粘合剂/打磨，是将铺设光纤剥去外皮、清洁后穿入光连接器，再沿光连接器末端面切割并按一定的程序手工打磨。在工厂环境下制作尾纤或跳线或者用机器成批打磨，光纤与连接器之间由粘合剂接合，常用的粘合剂是环氧树脂(Epoxy)，需要在烘炉(Oven)上加热15-20分钟后才固化。Molex企业布线网络部提供的Xpress系列的快接光连接器，所用的粘合剂和催化剂混合后可于30秒内在常温下“冷”固化，无需烘炉加热。环氧树脂粘合使端接的时间很长，冷固化在时间上可提高到约2-3分钟完成。这一方式需要砂纸等的消耗品，工具经济易携，操作简便，大多数人一次即可学会，但是品质稳定性依赖于操作人员的熟练度。
   “纤对纤” 、“纤对接头”这两类端接光纤的方式各有千秋，但都要求安装商必需拥有经过专业培训的技术人员并添置利用率可能不太高的现场测试设备。而预先端接的光纤(Pre-terminated)解决方案就无需专业人员和专门设备，安装商只要有称职的现场工程师，仔细勘察现场，精确计算光纤的长度、排线的路由，向生产厂家订购定制长度的、已在工厂端接完成所选定光连接器的、指定芯数或指定外护套的光纤，然后到现场直接铺设即可。采用预端接光纤的解决方案，如Molex企业布线网络部的Mod-Link，可能价格会较普通的同类光纤稍高。但是考虑到避免了一次性投资和彻底消除了各种现场端接方式导致的失败率，价格仍具相当合理性。
    各种端接光纤的方式均有其合适的应用情境。举例说，控制交通信号灯的光纤因事故需连接，通常在白天先采用机械接续的方式临时抢修，待到夜晚交通流量很小时再重新采用熔接方式永久固定；直接端接光纤与光连接器的方式会让安装商可以为用户方便地制作指定长度的跳线，也是光纤到桌面常用安装方法。因此在具体实施中要充分了解用户的需求和环境的情况，方可结合自身情况选择恰当的光纤端接方式。