今日直播预告（7.22） | 精益生产和光通讯行业结合

7/22/2024，光纤在线讯，文章来源公众号：Leo光通信视察

本文是一篇关于精益生产和光通讯行业结合的讨论，需要读者有基本的精益知识。如果没有，建议先阅读一下我公众号里其他关于精益生产的文章。

1.一篇好文
     前段时间，我在精益圈里看到一篇非常好的文章：《底层探究：精益生产到底能不能行得通》。

     经过作者同意，我转载这篇文章的上下部分在本文的最后，有一定精益实践精益的读者可以读一下。

     下面总结一下这篇文章里提到的两种对立的观点的讨论，其实也是光通讯行业能不能做精益的底层思考。

     文章提到TOC（Theory Of Constrains）的创始人高德拉特博士和东京大学讲师岸良裕司认为精益生产必须有个“稳定的生产环境”，没有这个稳定就做不了精益。

     这个“稳定”包括：产品稳定、需求稳定、工艺稳定、材料稳定。

     平心而论，这种观点是有一定道理的，我们光通讯行业就做不到这些“稳定”，所以光通讯行业实行精益比其他行业困难很多。

     但是，作者作为一个资深的精益教练，也对此提出了不同的观点，我觉得很有道理，提炼一下他的观点如下：
     第一，精益的“平准化”在尽可能地创造一个稳定环境。
     第二，精益本身就也在创造一个稳定的环境。
     第三，精益是“思想+方法”的组合，“方法”可能不好用，但思想是可以适用的，特别是连续流动、持续改善和追求价值三个思想。所以实施精益生产的时候，要淡化对生产方式和工具的导入，而是回归精益思想的本质，因地制宜的开展问题解决和祛除浪费。

2.光通讯行业可以做精益吗？
     如果我们假设以光通讯行业为背景，我还想要对作者的观点进行一些补充：

     首先，精益的“平准化”无法稳定光通讯行业的需求。

     在我们行业，订单突变的情形远大于“平准化”的能力。所以，眼下最好的“平准化”的方法是把战略做好。

     但很遗憾的是，大多数光通讯企业对战略的思考都停留在一个“有单就接”和“别人做我也做”的模式上，这种级别的战略手法帮不到精益。　

     美国做精益最好的公司丹纳赫，精益只是他们的三个支柱之一，另外两个支柱是“成长战略”和“领导力发展”。

     所以战略是任何想做精益的光通讯企业必须先考虑的。精益是个战术性的运营工具，不是战略工具。

     战略如果出问题，战术上的精益做的再好都没用，这种惨痛教训我是亲身经历过的。

     第二，正如作者所说，精益是个“思想＋方法”的体系。　但哪些是思想，哪些是方法？　这个我没看到精益圈有人回答，所以我把整个精益理念从最高层的思想到最底层的方法都在画在了下面一个金字塔图里。

      
     因为精益是从汽车行业里发芽的，所以，整个体系，从思想到方法，都是适用于汽车行业的，但从汽车行业移到其他行业的时候，这个金字塔里面的思想和方法，哪些适合，哪些不适合，这是非常考验精益指导顾问的水平的。　

     光通讯行业是个非常小众并且特殊的行业，来自外行业的精益顾问辅导业内的企业做精益变革，不是我同行相轻，真的难度很大，企业要为付出很大的代价才能趟过这些坑，甚至直接做失败。

     有些人不服，会说了：光通讯行业有什么特殊的？不就是小批量多品种和订单变化大吗？很多行业都是这样的啊。

     是的，很多行业也是这个特点，很多行业都自称自己是“小批量多品种”和“订单变化大”，但是，同样都是“小批量多品种”和“订单变化大”，不同的行业的程度是不一样的。这好比都是肺炎，可以很轻微，可以很重。

     现在看来，起码汽车行业和手机行业的“小批量多品种”的程度还远不如光通讯行业。

     此外，光通信行业还有产品生命周期短、新品多、工艺不稳定不成熟的特点，这些特点要是精益顾问没个切身体会，都要先付很多学费的，当然，这个学费是企业交的。

     那光通讯行业到底能不能做精益生产，怎么做精益生产？
     光通讯行业想做精益生产的企业其实不少，但我看到很多企业在被外来精益教练辅导的时候忽略了行业特点，走了弯路，真是很痛心。因为有做精益生产想法的企业往往都是业内的优秀企业，他们在精益生产上走的弯路都等于在告诉别人：精益生产不是个好东西或者不适合光通讯行业。这个说法要是形成共识就让全行业错过了一个优秀的管理提升工具。

     我做光通讯的精益十多年了，在做光通讯的人中，估计我是最懂精益的，而做精益的人中估计我是最懂光通讯的，没有之一。所以我觉得我有义务用这篇文章告诉大家，光通讯到底能不能做精益生产、光通讯企业该怎么做精益。

     当然，一篇文章也不能全部说透，只能点到为止，具体实施变革的时候还需要很多细节要视不同工厂来决定。　
    先说结论：光通讯企业适合做精益。

     原因是大多数光通讯企业的业务本质是“组装”（少数是“加工”），这和汽车手机行业其实是一样的，所以光通讯行业适用精益的程度很高。

     但是，光通讯行业有其特殊性，所以精益的导入不能照搬汽车行业，而是有很大变通。　　

3.光通讯行业做精益的门道
     那到底光通讯行业要变通什么呢？

     这里要先解释一件事：　
     真正的精益变革其实不只是生产上的，我们还要包括全员的思想变革和业务流程变革，也就是说，我们要改变的不仅仅是生产相关的操作员、组长、生产工程师等人“手”（行动规则），还要改变办公室业务的人员的“手”（业务流程），最后还要改变全员的“脑”（思想意识），而改变思想意识是最困难的一件事。

     为什么要把思想改造放在最高层次？　

     这是因为现在的大多数企业，其实已经没有多少企业文化了，除了谈钱还是钱。精益思想本身也是一种文化，当大家都以高速度、高协作、单件流的精益方式在工作的时候，公司内的工作语言和良好文化就形成了。这种精益文化的进步我也亲身经历过，非常有益。　

     下面说说办公室业务流程改造。　

     如果说精益生产是一个加工对象为光通讯材料的流程，那办公室业务流程就是加工对象为各种信息的流程。

     业务流程的精益化改善是精益金字塔最低端的方法工具之一，非常不显眼，那是因为在汽车这种成熟行业，业务流程已经相当完善，所以流程改善的重要性低。　

     然而，我们光通讯行业不同，正是因为行业还有很多不成熟之处，变化太多，所以信息处理的低速度和高错误率在各个公司都非常常见。用精益的术语来说，这是最大的“浪费”，比生产中的浪费还多，是光通讯企业的首要浪费。

     生产中我们都要求产线员工保证品质、速度和效率，那办公室中，我们也要要求办公室员工保证他们的工作---处理信息的品质、速度和效率。所以我们有必要把流程改造提高到和生产改造同样的高度，把精益生产和精益流程当成并列的两条腿，如下图。

      
     不过，源自丰田的精益办公室业务流程改善工具也并不能照搬过来，这需要精益顾问做很多工作来适应光通讯企业。 

4.精益思想方法在光通讯中的应用
     下面细说一下精益金字塔里适用于光通讯的行业的各种思想和工具，这是我十多年在光通讯行业做精益最价值千金的总结：

     核心理念：适合
     精益原理：标准作业、领导力、持续改善适合
     精益概念：流动、拉动、单件流适合
     精益工具：5Ｓ、标准工作和单元化设计、可视化管理、快速换模、５个Why、业务流程改善适合
     最后还有一个非常重要的事情：技术！

     我们行业几乎所有的企业都是以技术立足的，但很多企业做精益的时候，在完全不懂技术的其他行业顾问的辅导下，将技术和精益生产彻底割离，让精益完全将就技术，这是彻头彻尾的错误。

     光通讯行业，技术和精益是互相促进的，如果和技术不能融合，精益必将失败，这不是危言耸听，不信大家试试，看看和技术无关的精益的收益是否比投入大。　

     总结一下，光通讯企业做精益是可以的，但有些要放弃，有些要强化。

     在战略正确的前提下、在技术的促进下，思想变革、流程改善和生产改善是三部分平行的改善重点。　

*** 今天晚上19:30，欢迎大家来到光纤在线直播间，一起讨论一下精益和光通讯行业结合。***

      
欢迎大家扫码预约直播

《底层探究：精益生产到底能不能行得通》原文链接如下：
底层探究:精益生产到底能不能行得通？<上>
底层探究:精益生产到底能不能行得通？<下>